涂装厂面漆小件流

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1、涂装厂面漆小件流水线送风系统节能方案动力设备科概述背景与现状技术方案数据支持成本-收益分析优点协作单位的任务和要求背景与现状涂装厂面漆、小件流水线的中央送风风机、排风风机在运行中，其电动机总是处于不全载情况下运行,其输入能量的约5~10%被电机和风机本身所消耗，约10~20%被挡板或风门节流所消耗，且风门或挡板调节流量的可调性能差，非线度大，反应速度慢，不准确。而且在风门或挡板开度很小时，电机的输入功率基本不随之变化。同时面漆、小件线都是大功率负载，送风风机功率为132KW*3=396KW，在自耦降压启

2、动情况下电流分别能达500A，而一个1250KVA的电力变压器的额定电流只有1850A，仅面漆、小件3个送风风机起动电流就占用了该变压器的四分之三电流，而10个排风风机（面漆线6个，共计312KW；小件线4个，共计122KW）功率共计434KW，星三角起动时能达到500A，因此对电网电压冲击非常大。综上所知，在满足生产工艺要求的同时，电网输入的能量很大一部份被消耗在挡板或风门节流上，为有效发挥面漆、小件线送、排风风机的最大有功利用率，减少无用功率的损耗，即消除挡板或风门节流所消耗的功率，以达到节能降耗的

3、目的，同时把大功率负载的起动电流限制在额定电流以内起动，缓解电网电压的冲击，延长电力变压器的使用寿命及对其它设备的起动影响，特制定本方案。技术方案涂装厂面漆、小件流水线，主要由中央送风风机（132KW）3台，排风风机（55KW）5台，（37KW）4台，（18.5KW）4台，（11KW）1台，循环水泵（55KW）3台、地面输送链（5.5KW）2台等其它小功率设备组成，共计负荷1544KW，负载在运行中，约5~10%被电机和风机本身所消耗，这部分能量可通过采用高效电机及高效风机来降低，因前期流水线设备已安装

4、完成并投入使用，现无更换必要。面漆小件流水线的中央送风风机、排风风机的负载运行中约20~30%被挡板或风门节流所消耗的能量则可通过采用调速、调节流量来降低甚至取消。变频器具有(0-400HZ)频率范围内调节风机的转速,防失速功能（过载过电压）；过转矩设定运行；无速度检测条件下的简易速度控制功能(转差补偿功能);提高运行连续性限制转矩，运行中状态的检测及机械装置运行的联锁等强大调速保护功能。因此可对该流水线的风机安装变频器来降低电机转速，减少流量输出，从而减少功率输入，达到节能目的.此时风门或挡板处于全开

5、位置，不仅可调性能好，反应速度快，而且线性度和准确性均很高。同时对变频器设定了恒定的频率后，可达到起动平衡，起动电流限制在额定电流以内。设计制作一个二次线路配电柜，内含冷却风扇及接触器、热过载继电器等电器元件，用来控制变频器的启动、运行、停止及保护变频器在安全环境下运行。在安装变频器的基础上，可保持原系统的软启动不变，可实现工频与变频的快速转换,确保生产线的长期无故障运行。数据支持面漆线现有:排风机6台，55KW风机5台，37KW风机1台，其中，55KW排风量为83200m3/h,37KW排风量为510

6、65m3/h,故排风能力为83200*5+51065=467065m3/h。送风机2台，均为132KW，排风量为263800m3/h,送风能力为263800m3/h*2=527600m3/h目前实际的送风量与排风量的比值为527600m3/h/467065m3/h=1.13，数值偏大，而实际上整个净化封闭区呈正压状态只需要使比值保持在1.05即可，那么依据排风量可计算出所需的送风量为467065m3/h*1.05=490418m3/h即现在送风量比实际所需多了37182m3/h,此部分风量现在被节气门以

7、负反馈的形式消耗掉了，造成了能源浪费。实际需要的送风量为设备送风能力的490418/527600*100%=93%根据流体力学原理，流量与转速的一次方成正比，压力与转速的平方成正比，其轴功率与转速的三次方成正比。即采用变频调速后，使送风机转速降低到原速的90%，风机轴功率可降低到原来的72.9%，节能可达27.1%将风门挡板处于全开位置，调节变频器频率，使送风量达到237037m3/h，当喷房全开启时，整个净化封闭区呈正压状态。通过以上计算，经过变频调速以后，完全能够满足面漆房的工艺要求。小件线现有：排

8、风机5台，37KW风机3台，11KW风机1台，4KW风机1台。37KW风机的排风量为65000m3/h,11KW风机的排风量为22550m3/h,4KW风机排风量8200m3/h,故排风能力为65000m3/h*3+22550m3/h+8200m3/h=225750m3/h。送风机1台，功率为132KW，送风量为263800m3/h。目前情况，送风量与排风量的比值为263800/225750=1.17,数值偏大，而实际上整个净化封闭区呈正压