塑_孔及螺母配合简介

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1、塑胶孔与螺母配合簡介一：螺母的埋入方式<一>：热熔螺母    热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。<二>：注塑螺母　    注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以MoldingPin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。<三>：超声螺母    超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停

2、止，工件同时在一定的压力下冷却定形。1.d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2.D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3.L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4.W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸

3、规格越大，肉厚越大。 二：埋螺母的Boss设计螺母有钻石花和斜花纹两种，钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好；斜花纹埋植时有自我导向功能，扭拉力综合性能良好。最好选滚花之间有沟槽的螺母，沟槽可以容纳塑料，提高拉力。在我们使用的对尖角敏感的无定型塑料（PC、ABS）不要使用花纹太尖的螺母螺母材质主要有三种：1.标准黄铜C3604；2.低铅铜，符合欧盟ROHS环保标准；3.不锈钢。一般情况下螺母不需要做表面处理，特殊的情况下可以电镀。螺母的Boss设计需要注意两点：（一）Boss内径与螺母外径之

4、间的关系，M1.2~M1.7的螺母，Boss内径＝螺母外径-0.2～0.3mm；M2.0~M3.0的螺母，Boss内径＝螺母外径-0.5～0.6mm。（二）Boss孔深度的设计需要考虑溢胶空间，一般情况下为0.5～1.5mm。通常螺母长度小于2.5mm需要0.5mm～1.0mm，2.5mm～4.0mm的需要1.0mm～1.5mm。螺母有三种埋入方式：模内成型、热熔埋植和超声波埋植，它们各有优缺点：1.模具顶针公差和螺母公差需要严格控制，参照旧版ISO螺纹孔规标准；2.注意进胶点的设计，不能靠近螺

5、母位置，以免料流冲击造成螺母位移埋植温度应低于塑料熔点10～20度，理想埋植温度为T+/_2度超声波瞬间释放能量，对螺母冲击大，容易破坏螺母特别是螺纹结构，M1.6以下的螺母不适合超声波埋植其他主要要点一般螺母都有导向端，塑料孔不用特别设计斜角设计塑料孔径时孔径尺寸大于螺母导向端直径0.03mm以上热固性塑料不適合热熔和超声波埋植，可以选择精密而尖锐的滚花螺母直接压入塑料孔位置尽量避开结合线处，避免因为应力存在埋植螺母时导致塑料孔破裂螺母埋植后的端面高度高于塑料孔端面0.05mm埋置螺母常见品质

6、问题及解决方案优化结构设计对于埋入后不到位、表面烫伤、溢胶问题可以通过参数调整解决；柱位凸肚、爆裂、拉扭力低通过参数调整改善不大，或者说不能彻底解决，最终的解决方案还是要通过优化结构设计来改善。优化结构设计-11、柱位凸肚、爆裂针对此现象可从以下几点进行解决：A、增大柱位孔径；B、减小螺母外径及长度至适当；C、增大柱位外径；D、加深螺母外熔接纹。优化结构设计-22、拉扭力低针对此现象可以从：A、加深熔接外纹；B、改变熔接外纹方向；C、增大、加深抗拉槽；三：热压和超焊塑料用嵌入螺母结构设计(二)发

7、布：小螃蟹   日期：7-29   由会员yansion和大家一起分享TECH-SONIC拥有独特正反向压花，提供更强的性能，甚至于超越SONIC-LOK系列的产品。其对称的外型可以应用于自动化埋值的设备。   优点： 双头-辅助自动送料.§ 增强了抗拉强度和扭矩性能.§ 自对准-辅助安装.§ 允许薄的内壁保证了紧缩设计.§ 长度可供选择§孔的处理   建议尽可能使用铸造孔。铸造孔应在内部有0.5°倾斜角度，接插件底部触及点处为孔径尺寸。   孔的顶部不应有导角或斜面并且要防止端口破裂。   孔

8、径公差范围在–0.00+0.10mm之间。安装   这种紧固件为预加热工序安装而设计。必须保证紧固件加热的同时不致使塑料熔化。这可以避免在接插件顶部周围产生不可见的破坏并且确保最优性能。过量的压力会导致接插件在未使塑料表面软化流动的情况下压入孔中，所以应该被避免。材料壁厚度   在资料表格中，我们提供了一个减小材料壁厚度的设计指导，但是这些数据会随着塑料材质的不同而有所不同。对有减小壁厚需要的，这里虽有所介绍，但是我们仍建议您向P.S.M技术中心或者您的本地销售办公室咨询，并强烈建议做预生产检测