勤昌轴承公司职工技术培训试卷

勤昌轴承公司职工技术培训试卷

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1、勤昌轴承公司职工技术培训试卷通用部分(所有工种都答)一、简述题(每题10分)1、你所在工种的安全操作规程有哪些内容?2、做为本公司的员工需要做好哪些具体工作?二、填空题(每空2分,总计20分)1、要树立安全第一()为主的意识。2、机械加工常见的伤害有:①()缠绕。②工件飞出。③()割刺。④()碎裂。⑤物体打击。⑥()伤害。3、安全措施要有()性、有效性()性,杜绝侥幸。4、轴承主要有滑动轴承和()轴承两种形式。精度等级有()个级别。本公司主要生产()级别的。勤昌轴承公司技术培训试卷车工试题一、判断题(正确√错误×每题2分)1、车床可以加工外圆、端面、倒角,槽及切断,车制锥体、锥孔。钻

2、孔、镗孔,滚花等。2、粗车时表面要求不高,走刀量不能选大。3、车削用量的选择依次是吃刀深度、走刀量和切削速度。4、车削速度过高车刀磨损快,增加了换刀时间容易造成浪费,效率反而不高。5、车削时机床状况、刀具材料、刃磨质量对粗车影响不大。6、轴承钢粗车前不需要进行球化退火等热处理加工。7、硬质合金刀头YT15等是用于加工钢件的,而YG6等是用于加工铸铁件的。8、车刀前角对车削重要,后角影响不大。9、刃倾角是切削刃和基面间的夹角,改度切屑流动方向,增加刀尖强度。10、钢材GCr15是专门用于制作轴承的材料,属于合金结构钢的范畴。还可制作轧辊等耐冲击零件。二、单、多项选择题(每题2分、选项√

3、)1、准备工作完成、车削加工需要的是选择:①车刀材料②切削用量③走刀量④切削深度⑤车床1、粗车加工:①切削深度大②走刀量大③刀具角度相对大④切削力大⑤工件不要夹的太紧2、车刀材料必须要具备下列条件的哪几项:①高硬度②耐磨性③强度和韧性④耐热性⑤工艺性⑥焊接性⑦可锻性3、走刀量太大可能引起:①刀片碎裂②工件变形、弯曲③表面粗糙度降低④机床零件损坏4、刀具磨损的最主要原因是:①机械擦伤作用②切削温度使刀具切削性能下降③工件不好加工④刀刃不够锋利。5、车刀刃磨常用的砂轮是:①绿碳化硅②白钢玉③黑碳化硅④氧化铝6、车削工艺是由下列哪些内容构成的:①生产过程②工序③工步④走刀⑤辅助工时7、工件

4、材料的强度、硬度较高,塑性太大或太小时,应该选择:①较高的切削速度②较低的切削速度③高速钢刀具8、车削加工零件要做到:①严格按工艺要求进行②符合图纸要求就行9、车床的润滑保养要做到:①按油孔加油②按润滑图表要求进行③用清洁干净的润滑油④手拉泵要及时添加保证润滑效果⑤观察油标、油窗保证畅通,定期清洗换油。一、问答题(每题5分)1、提高车削用量的主要途径有哪些?2、刃磨车刀要注意哪些事项?3、本公司轴承产品的常用材料牌号有哪几个?轴承有哪几个零件组成?4、简述冷却润滑剂在车削中所起的作用。勤昌轴承公司职工技术培训试卷热处理试卷一、判断题(正确√错误×每题2分)1、热处理是对固态金属通过加

5、热、保温和冷却来改变内部组织结构,从而改善其性能的方法。2、轴承钢GCr15用于制造高速、高负荷机械上的滚动体和轴承套等。3、轴承工作时各组成部分受周期性交变负荷作用,其损坏形式经常是接触疲劳破坏,即局部区域有小片金属剥落而形成“麻点”。4、根据滚动轴承的工作条件,轴承钢需要高的疲劳强度及弹性极限,良好的淬硬性及淬透性,足够的韧性和耐磨性。5、变形与开裂是热处理常见现象无法避免。6、“软点”是工件材料不均匀造成的和热处理无关。7、热处理温度很难控制,差不多就成,对工件的影响不太大。8、钢的淬火缺陷和热处理操作关系不大。主要是材料原因造成的。9、钢件的淬火也包括火焰淬火和感应淬火。10

6、、钢件的正火、调质、淬火加热温度是相同的,只不过回火温度不同。其中以淬火的回火温度最低。二、多项选择题(选项√每题3分)1、正火的作用是:①调整硬度②细化晶粒消除网状碳化物③为淬火做准备④消除内应力2、淬火的作用是:①提高硬度和强度②提高耐磨性③满足要求的机械性能④为后续工序做准备3、过热是怎样造成的:①加热时温度过高②高温仃留时间过长③淬火剂不符合要求4、过热的工件恢复工艺是:①进行1 ̄―2次正火或退火处理②再按正确工艺进行淬火③提高温度重新淬火。5、一般轴承零件的加工工艺路线是:①锻轧②球化退火③机械加工④淬火、低温回火⑤磨加工⑥成品⑦返修6、球化退火的目的是:①降低硬度便于切削

7、加工②为最终热处理淬火做组织准备③增加碳化物组织7、影响钢件淬透性的主要因素是:①钢的化学成分②奥氏体晶粒的大小、成分的均匀性③截面厚度或直径大小④淬火剂的成分⑤淬火冷却的时间长短8、冷处理的作用是:①提高淬火钢的耐磨性②提高疲劳寿命③稳定精密零件的尺寸、形状④缩短工艺周期⑤降低工艺成本⑥提高表面粗糙度9、轴承钢GCr15的回火温度是:①160℃~170℃②120℃~150℃③200℃左右`10、化学热处理是指:①渗碳②渗氮③氰化④碳氮共渗。⑤渗金属三、简

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