印刷工艺条件对印刷质量影响

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1、印刷工艺实验一印刷压力对印刷质量的影响一、实验目的和要求1.了解印刷压力对印刷质量的影响。2.掌握评价印刷质量的方法。3.分析印刷压力对印刷质量的关系。二、实验基本内容1.采用印刷适性仪，改变印刷压力印刷网点梯尺。2.采用密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。3.分析印刷压力对印刷质量的影响。三、实验仪器、材料仪器：IGT印刷适性仪AIC2-5型IGT匀墨器IGT精量注墨器IGT网点印刷盘（5cm胶辊）X-rite528型密度计材料：胶印亮光快干油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理印刷是把印版

2、上图文部分的油墨转移到纸张上，其油墨转移过程的实现都是以印刷压力原理为基础的。因此，印刷压力直接影响着油墨转移，对印刷质量有着重要的影响。若印刷压力过小，会造成各印刷面不能充分接触，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，细线条、高光部分的小网点会丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严重，使得网点扩大严重，甚至糊版，并且加剧印版的磨损，耐印率下降；若印刷压力不稳定，会造成油墨转移量不稳定，使得印品墨色不匀。因此，根据印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力，并保持其在印刷过程中的稳定性，这对

3、保证印刷质量是非常重要的。采用适宜的印刷压力，才能印出墨色厚实、图象清晰、调子和色彩再现性良好的印品。五、实验步骤1．选取已经切好的被测试样，标好试样代码。2．调节印刷速度：将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到“■”位置，计时器开关设在“关”的位置，速度选择开关设在“低”（low）的位置，按下机器右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调节器来调节速度。速度数值由前显示板的速度表读出。本实验的速度为0.2m/s。3．调节印刷压力：将印刷盘合压柄顺时针转到底（离压过程），在扇形盘上安装一张试样，转动扇形盘到起

4、始位置，将网点印刷盘装在印刷轴上，再将合压柄逆时针转到底（合压过程），这时印刷盘与扇形盘便接触了，转动压力调节手柄将压力调至实验所需的值。压力值可由标尺读出。本次实验规定分别在八种印刷压力下进行印刷：50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。调完压力后离压，取下印刷盘和试样。4．注墨、匀墨：本实验采用大墨量注墨的方式，即两边的匀墨单元都要使用。左右两边的注墨量查附表Ⅰ。注墨后匀墨90S，接着放下印刷盘，印刷盘在左单元上墨60S，再移到右单元上墨60S。5．印刷：将

5、测试样夹在扇形盘上，转动扇形盘到印刷起始位置，取下匀好墨的印刷盘安装在主机印刷轴上，将合压柄逆时针转到底，右手按住启动马达按钮，左手按住印刷按钮，直到扇形盘完成转动再松手。松开按钮后，将试样从扇形盘上拿下，顺时针转动合压柄，并将印刷盘从轴上取下。6．测试：用X-rite528型密度计测量实验所需数据。7．清洗：实验结束后，用汽油棉清洗匀墨器的所有辊子。注墨器要取下注墨咀，卸下圆筒，用汽油棉清洗柱塞、圆筒及注墨咀。六、实验注意事项1．匀墨器没有加墨时不能空转，否则会损坏仪器。2．安装印刷盘时听到“咔”

6、的响声表示安装正确。3．注墨时用拇指缓慢旋转注墨器套筒，同时用墨刀上下搅动，这样可以防止油墨中夹杂气泡，使注墨量更加精确。4．实验结束后，主机压力要调回零刻度方可关机。七、思考题1.针对本实验所印刷的样张，如何定量评价印刷质量？2.如何分析印刷压力与印刷质量的关系？八、对实验报告的要求1.写明本实验的目的要求。2.写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。1.清楚阐述实验的基本原理。2.写明实验的主要步骤及实验条件。3.用表格形式列出实验数据。4.清晰、准确地画出印刷压力与印刷质量的关系曲线图。

7、5.讨论分析印刷压力对印刷质量的影响。附表Ⅰ得到10.00±0.25ban的墨膜厚度所需的墨量实验二叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响一、实验目的和要求1.了解叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。2.设计本实验的实验方案。3.掌握测量叠印率的方法。4.分析叠印时间与干式印刷油墨叠印率的关系。二、实验基本内容1.改变两色的叠印时间进行叠印实验。2.测试不同叠印时间的叠印率。3.分析叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。三、实验仪器、材料1.要求学生写出实验所需纸张、油墨的种类、规格。2.要求学生写出主要

8、仪器型号。四、实验原理在干式印刷中，纸张上印上油墨以后，纸张表面被油墨所掩盖，这时墨层表面的性质就成了影响油墨叠印的主要因素。要使干式印刷顺利进行，先印的油墨膜层应具备以下性能：第一，保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿，而相互附着。第二，保持一定的粘性，和后印的油墨产生的粘附力，要大于后印油墨的凝聚力。油墨的润湿性和粘性，随着油墨的干燥，都有变化。图1是墨层表面润湿性与油墨干燥时间的关系曲线。这个曲线是在纸张上印刷了第一色油墨后，在不同的时间间隔，测定调墨油在墨层表