第4章湿度检测

《第4章湿度检测》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第四章检测技术在材料加工工程领域中的应用学习目标：掌握常用的几种无损探伤方法，了解无损探伤在工业领域的应用。材料的缺陷检验材料的缺陷：是指材料在制造和使用过程中产生的缺陷和损伤。（1）制造中的缺陷是指材料在冶炼、铸造、锻造、热处理和机械加工中所产生的气孔、缩孔、疏松、夹渣和裂纹等缺陷;（2）使用中产生的损伤，如磨损、腐蚀和疲劳裂纹等。无损检验无损检验：是在不破坏零件、构件的形状、尺寸精度，表面质量和不改变材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化学等方法探测零件材料内部和表面的缺陷及其

2、某些物理性能。无损检验技术主要应用在以下三方面：监督和控制生产过程中的质量问题产品出厂前的成品检验和用户验收检验产品的使用过程中的维护检验常用的无损检验方法渗透探伤磁粉探伤涡流探伤超声波探伤X射线探伤磁粉探伤仅适用于铁磁性材料一、磁粉探伤原理将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的。当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低，磁阻很大，必将引起磁力线在工件中的分布发生变化，在缺陷

3、处的磁力线发生弯曲。若在漏磁场施加磁粉或磁悬液，则漏磁场对磁粉产生吸引从而显示缺陷的痕迹。漏磁场所谓漏磁场，就是铁磁性材料磁化后，在不连续性处或磁路的截面变化处，磁感应线离开和进入表面时形成的磁场。漏磁场形成原因：由于空气的磁导率远远低于铁磁性材料的磁导率。如果在磁化了的铁磁性工件上存在着不连续性或裂纹，则磁感应线优先通过磁导率高的工件，这就迫使一部分磁感应线从缺陷下面绕过，形成磁感应线的压缩。磁粉探伤的方法：按工件磁化方向的不同:纵向磁化零件磁化后产生平行零件轴线的磁力线。可以探测与零件轴线垂

4、直或成一定角度的缺陷。采用直流电或交流电通过线圈或铁轭磁化。横向磁化零件直接通电或使穿过零件的心轴通电，使在零件内产生垂直零件轴线的磁力线，可探测轴向缺陷，即平行或近于平行零件轴线的缺陷。联合磁化零件通电后同时产生纵向和周向磁力线,可以探测零件上任意方向上的缺陷。磁粉是磁粉探伤的显示介质。一、磁粉1.磁粉的种类磁粉分为非荧光磁粉和荧光磁粉两大类。非荧光粉按颜色，分为黑磁粉、红磁粉和白磁粉。黑磁粉：成分主要是Fe3O4，主要用于检验浅色工件，在磁粉探伤中应用较为普遍。红磁粉：成分主要是Fe2O3，

5、常用于检验黑色工件。白磁粉：是由黑磁粉与Al2O3或MgO合成，主要用于黑色工件。磁粉磁粉检测按其显示方法不同，可分干粉显示法和湿粉显示法两种。湿粉显示法：先把磁粉配置成一定浓度的水磁悬浮液或油磁悬浮液，检测时磁悬液均匀的喷洒在被测工件表面上，工件表面上缺陷处的漏磁将吸附磁粉，形成磁痕而显示出缺陷。磁悬液具有良好的流动性，因此能显示工件上的微小缺陷。干粉显示法：用的磁粉必须充分干燥，被检工件表面也必须充分干燥，否则由于磁粉流动性差，不容易均匀分布而影响缺陷显示。干粉显示时，一般将磁粉喷雾于工件表

6、面后，再将没有被吸引的剩余磁粉吹去，工件表面上所剩的是缺陷处被漏磁吸附形成的磁痕。磁悬液把磁粉和液体按一定比例混合而成的溶液称为磁悬液。磁悬液有三种：油悬液、水悬液和荧光磁悬液。磁粉探伤的一般工艺过程预处理---磁化---施加磁粉---磁痕观察---磁痕分析---退磁---后处理预处理1）清理焊接接头表面的油污、铁锈、氧化皮、飞溅、残留焊剂及焊渣。2）使用干粉法，要干燥磁粉与工件表面。3）用化学清理法后，若清理液与磁悬液酸碱性不同，也应干燥工件表面。磁痕观察是对工件上形成的磁痕进行观察与记录的过

7、称。磁痕观察应在磁痕形成后立即进行。采用非荧光磁粉时，可在一般照明光源下直接观察；采用荧光磁粉时，必须在暗室紫外线灯下进行观察。磁痕分析分为两大类：表面缺陷磁痕、近表面缺陷磁痕。退磁退磁是将工件经磁粉探伤后残留的磁场减小为零的过程。后处理后处理就是清除工件残留的磁粉或磁悬液，及干燥工件的过程。缺陷位置及形状的影响a缺陷埋藏深度的影响同样的缺陷，位于工件表面时，产生的漏磁场大；若位于工件的近表面，产生的漏磁场显著减小；若位于工件表面很深处，则几乎没有漏磁场泄漏出工件表面。b缺陷方向的影响缺陷垂直于

8、磁场方向，漏磁场最大，也最有利于缺陷的检出；若与磁场方向平行则几乎不产生漏磁场；当缺陷与工件表面由垂直逐渐倾斜成某一角度，而最终变为平行，即倾角等于0时，漏磁场也由最大下降至零。超声波探伤基本原理超声波探伤是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种无损检测方法。它主要用于检测金属材料和部分非金属材料的内部缺陷。超声波探伤具有成本低、操作方便、检测厚度大、对人和环境无害等突出优点，但也存在诸如探伤不直观、难以确定缺陷的性质、评定结果在很大程度上受操作者技术水平和经验的影响及不