数控铣工职业标准和技能规范解读

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1、数控铣工职业标准和技能规范解读（高级）一、导言1、解读对象国家标准2、适用范围五年制高职、中职3、编写理念以能力为本位、以就业为导向4、内容概括（1）加工准备：读图与绘图，制定加工工艺，零件定位与装夹，刀具准备（2）数控编程：手工编程，计算机辅助编程（3）数控铣床操作：操作面板，程序输入与编辑，对刀，程序调试与运行（4）零件加工：轮廓加工，螺纹加工，槽类加工，孔加工，零件精度检验（5）数控铣床维护与精度检验：数控车床日常维护，数控铣床故障诊断，机床精度检查二、职业描述1、职业名称数控铣床操作工2、职业定义数控铣床操作工是指能够熟练操作数控铣床，在工件表面进行二、三维维平面曲面进行切削加工的

2、人员。从事的主要工作包括（1）调整数控铣床，装夹工件；（2）进行手工编程和自动编程；（3）操作数控铣床进行平面铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面、能编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓、）孔系加工及深槽加工；（4）维护保养数控铣床设备及工艺装备，排除使用过程中的一般故障；三、职业功能与职业技能模块职业功能模块：构成职业活动的基本功能单元，在许多情况下是可以分离出来、具有相对独立意义的功能。在必要时，职业功能模块甚至可以单独考核并授予相对独立的证书。职业技能模块：实现上述功能需要掌握的最小技能类别要求，它也是完成一个功能模块单元工作时的实际工作步骤。1、数控铣工国家职业标准职业功能工

3、作内容技能要求相关知识点一加工准备（一）读图与绘图1.能够读懂装配图并拆画零件图2.能够测绘零件3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。（二）制定加工工艺能够编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件复杂零件数控加工工艺的制定（三）工件定位与装夹1．能够选择和使用组合夹具和专用夹具2．能够选择和使用专用夹具装夹异型零件3．能分析并计算夹具的定位误差4．能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）1．数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2．专用夹具的使用方法3．夹具定位误差分析与计算方法4

4、．装夹辅具的设计与制造方法（四）刀具准备1．能够选用专用工具（刀具和其他）2．能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二数控编程（一）手工编程1．能够编制较复杂二维轮廓铣削程序2．能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序3．能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制4．能够进行变量编程1．较复杂二维节点的计算方法2．二次曲面几何体外轮廓节点计算3．固定循环和子程序的编程方法4．变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型

5、）2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3.能进行刀具参数的设定4.能进行加工参数的设置5.能确定刀具切入切出位置与轨迹6.能够编辑刀具轨迹7.能根据不同数控系统生成G代码1．实体造型的方法2．曲面造型的方法3．刀具参数的设置方法4．刀具轨迹生成的方法5．各种材料切削用量的数据6．有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识7．轨迹编辑的方法8．后置处理程序设置和使用方法（三）数控加工仿真能用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查数控加工仿真软件的使用方法三数控铣床操作（一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工程序的中断与恢复

6、加工的方法（二）参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工数控系统参数设置方法四零件加工（一）平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm1．平面铣削精度控制方法2．刀具端刃几何形状的选择方法（二）轮廓加工能编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm1．平面轮廓铣削的精度控制方法2．刀具侧刃几何形状的选择方法（三）曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到

7、如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm1．二次曲面的计算方法2．刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法（四）孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如