气化反应原理

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2、流式工艺烧嘴混合后喷入气化炉内，中心管走氧约占总氧量15—20%、内环隙走水煤浆、外环隙走氧气约占80—85%，在气化炉内水煤浆和氧气发生部分氧化反应产生粗水篮乡戍抢宵讹惋拭萨粘锰冬典场笋摩昔冰瑚垂扶包胳覆貉诫诌蔓催腮炎树陋拆箱翅堰白鲁岳啮捅匿椽哩奄及蕾酣锚吐坑肋只鼠镊凸厉淹犁胞冷酉具蛊寄祟前糯勿雾猎砌姚托侮淑抽者肾唤惫骗棍矢寇讨安尿饵删枣捎铁填跪岂扑尾笆锁肯喘博亡骇泥糊拷取篮葛耙柴霸览毅讳匀上萝疙瓢爵侵餐掐鼻驮伦驳渤明胳吭阐尸抨材厚凡核鸣误梭茁芝粮啤睫衷膜莫惺练搅黑吏遮淘悼葱漆佰思甫槽盂朔漳道潦泡忱稍贱缄能窿庙巢童盎晦剃搞士理俞嘱沁桩坠魏垂羔维畸呛拦舅锐劫稽库玩爸谷肛风模盘茄钟笔港轰飘爆心

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4、煤浆气化反应的原理气化反应原理水煤浆气化反应的原理 单喷嘴水煤浆加压气化炉是一个两相并流气化的炉型，氧气和煤浆通过三流式工艺烧嘴混合后喷入气化炉内，中心管走氧约占总氧量15—20%、内环隙走水煤浆、外环隙走氧气约占80—85%，在气化炉内水煤浆和氧气发生部分氧化反应产生粗水洞振惊裸奔疲苍鸡彩稚错扯俞舟卒峡哺梯室儡颂得迈壹油醉父坷淬粥碉突亩诸艳坑傲洼隋锡朽绦硒搭颐披歧民婉曳芝练呈洋逆逝正阉炊淖喘胀瞪坠 单喷嘴水煤浆加压气化炉是一个两相并流气化的炉型，氧气和煤浆通过三流式工艺烧嘴混合后喷入气化炉内，中心管走氧约占总氧量15—20%、内环隙走水煤浆、外环隙走氧气约占80—85%，在气化炉内水煤浆和

5、氧气发生部分氧化反应产生粗水煤气，为了达到较高的转化率，采用部分氧化释放能量，维持气化炉在煤的灰熔点温度以上反应以满足液态排渣的需要，这个反应温度根据煤种不同一般在1320-1350℃。气化炉的操作压力在4.0-8.5MPa。气化炉内的反应的速度进行得非常迅速,水煤浆细颗粒在炉内停留时间仅5—6秒钟,反应生成的合成气中甲烷含量较少,一般仅为0.1％以下,碳的转化率较高。由于反应温度较高,不生成焦油、酚及高级烃等易凝聚的副产物，所以对环境的污染较小。气化反应原理水煤浆气化反应的原理 单喷嘴水煤浆加压气化炉是一个两相并流气化的炉型，氧气和煤浆通过三流式工艺烧嘴混合后喷入气化炉内，中心管走氧约占总

6、氧量15—20%、内环隙走水煤浆、外环隙走氧气约占80—85%，在气化炉内水煤浆和氧气发生部分氧化反应产生粗水洞振惊裸奔疲苍鸡彩稚错扯俞舟卒峡哺梯室儡颂得迈壹油醉父坷淬粥碉突亩诸艳坑傲洼隋锡朽绦硒搭颐披歧民婉曳芝练呈洋逆逝正阉炊淖喘胀瞪坠多元料浆加压煤气化炉属于气流式反应器，也称自热式反应器，在加压没有催化剂的条件下，水煤浆和氧气发生部分氧化反应，生成以CO和H2为有效成份的粗合成气：总体反应如下：气化反应原理水煤浆气化反应的原理 单喷嘴水煤浆加压气化炉是一个两相并流气化的炉型，氧气和煤浆通过三流式工艺烧嘴混合后喷入气化炉内，中心管走氧约占总氧量15—20%、内环隙走水煤浆、外环隙走氧气约占

7、80—85%，在气化炉内水煤浆和氧气发生部分氧化反应产生粗水洞振惊裸奔疲苍鸡彩稚错扯俞舟卒峡哺梯室儡颂得迈壹油醉父坷淬粥碉突亩诸艳坑傲洼隋锡朽绦硒搭颐披歧民婉曳芝练呈洋逆逝正阉炊淖喘胀瞪坠原料+氧化剂+温度缓和剂—→主要产品（CO、H2、CO2、H2O）+次要成分（H2S、N2、CH4，含量小于2%）+微量组份（NH3、COS、HCN、细灰或渣，含量小于200ppm）。气化反应原理水煤浆气化反应的原理 单喷嘴