机械行业危险源识别

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1、技术资料序号岗位名称危险因素控制措施1普通车床1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。4加工细长工件超过主轴200m

2、m时加设防装置。5、合理、牢固地装工、卡具。6、加工偏心工件时做好平衡配重。7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。共享知识技术资料5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。11、操作者素质差导致不安全隐患。12、操作不当铁屑易伤人。13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明

3、未采用安全电压均易发生触电事故。8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。10、戴好防护用品。11、提高技术和操作水平。12、严格按操作规程操作。13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。    共享知识技术资料序号岗位名称危险因素控制措施2立式车床1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人。5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全

4、电压，易发生触电伤害。1、合理、牢固地装工、卡具。2、不谁卡盘上放置浮动物体。3、合理调整工件与刀架间距。4、根据调整工件尺寸合理选择设备。5、穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。6、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。3刨床1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。4、  夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，

5、手柄甩击伤人。6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。2、不准在滑枕行程方向观察3、正确选择刨削量。经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。共享知识技术资料8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。10、作者素质差产生不安全隐患。11、操作不当发生不安全隐患。12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。6、

6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。7、平衡摆放工具，工件。8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、严格按操作规程操作。12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。4镗床1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤

7、人。6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。1、开车前检查以防松动，并杜绝镗杆螺钉突出。2、工作台未到机床中心位置时，有关人员必须站到安全位置。3、按定置管理要求，正常摆放。4、穿好防护鞋。5、遵守起重作业安全操作规程卸工件时用吊车吊住后，再松开压板螺栓。6、要求正确摆放工、卡、刃具。共享知识技术资料8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。9、操作者素质差产生不安全隐患。10、操作不当导致的不安全隐患。11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。7、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。

8、8、穿戴好防护用品。9、提高技术和操作水平。10、严