广州威比路锌系磷化工艺

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1、前处理工艺广州市威比路实业有限公司锌系磷化处理工艺许海松广州汉高表面技术有限公司二零零八年七月-4-锌系磷化前处理工艺规范处理方式：浸渍工艺流程：1、除锈l作用：清除工件表面的锈，对于表面无锈的工件可视情况忽略l药水：AUTOPHORETIC7005或者自买盐酸硫酸等，最好外加汉高抑雾剂l浓度：10％～30％；如果是自买盐酸硫酸，具体酸浓度以能除净为止，另：最好加入汉高的抑雾剂l温度：50～80l时间：10～60分钟2、水洗l作用：清洗工件在除锈槽里所带的污物，酸，表面活性剂等。l自来水lPH：大于5l时间：大于1分钟l酸污度：1～2l排槽：不断溢流，据污染情况定期排放3、脱脂l作用：提高除油

2、的效率，对较重的油污确保除油的效果l药水：Parcocleaner1507Parcocleaner125比例10:1～4:1l浓度：1％～3％l温度：40～60l时间：3～5分钟l游离碱：5～15mll排槽：定期溢流去除槽液表面的油污；依槽大小，一般为一或二星期换槽一次。4、水洗l作用：清洗工件在除油槽里所带的污物，碱，表面活性剂等l自来水lPH：小于10l时间：大于1分钟l碱污度：1～2l排槽：不断溢流，据污染情况每周排放一次5、表调l作用：含钛化合物，磷化前的表面调整剂，确保形成细致均匀的磷化膜l药水：Fixodine100l浓度：0.1%lPH：9～10.5l温度：常温l时间：60秒-4

3、-l钛含量：总钛浓度必须大于8ppml排槽：一般每天少量排槽，补充新水并加入对应浓度的表调剂。且一星期必须至少换槽一次（依工件量而定）2、磷化l药水：磷化剂Bonderite35CR中和剂Neutralizer500促进剂Accelerater131l浓度：Bonderite35CR6%Neutralizer5000.8%～1%Accelerater1310.07%～0.2%l总酸：20～28mll游离酸：0.9～1.3mll促进剂131点数：2.0～5.0l温度：常温～50l时间：3～5分钟l开槽：往槽内注入3/4满自来水，开泵循环，按每1000升槽液加入60kg磷化剂Bonderite35

4、CR,9～10kg中和剂Neutralizer500,中和剂应先稀释10倍，慢慢添加。生产前促进剂Accelerater131的量按0.7kg/1000升槽液的比例添加l排槽：尽量每天排渣，3～4个月换槽（视产量而定）l要求：有较好的除渣系统l注明：要获得高品质的磷化膜以及从综合因素来考虑适当加温有利无害3、水洗l作用：清洗工件在磷化槽里所带的酸和残渣等l自来水lPH：大于6l时间：大于1分钟l排槽：不断溢流，据污染情况确定排放时间4、水洗l作用：清洗工件在磷化槽里所带的酸和残渣等l自来水lPH：大于7l时间：大于1分钟l排槽：定期溢流，据污染情况确定排放时间5、DI水洗l作用：确保磷化膜表面

5、的离子清洗干净lDI水l电导率：小于150l时间：大于1分钟l排槽：定期溢流，据污染情况确定排放注意事项：1．在正常生产前所有工艺参数必须控制在范围内，正常维护时，参数控制在中线为佳，生产正常稳定时，磷化剂和促进剂最好采用自动持续滴加的方式，有利于磷化膜质量及槽液参数的稳定。-4-1．生产过程中定时（可选择4-8小时为一间隔）检测各槽的参数，并做好参数、加料记录，各别参数会因处理效果好坏有所改动，以磷化膜均匀，完整，致密，没有黄锈为参考标准。2．每天开线前将脱脂槽维持到溢流口，使表面的漂浮的一层油污排走，这样每天可以达到脱脂槽少量更新，延长槽液寿命，还可以防止表面的油污再次污染工件，加料时要保

6、证脱脂剂充分溶解好，否则槽底部长时间会积累脱脂剂，既造成浪费，又会给清理工作带来麻烦。3．各水洗槽生产过程中必须保证充分的溢流。4．磷化槽中和剂添加需先用几倍水稀释，在慢慢加入槽液流动剧烈处。即将生产前才加入A131。5．生产过程中各步工艺处理质量目视检测：脱脂：经脱脂后的冷轧板表面基本没有挂水珠现象，说明脱脂效果OK.表调：表调效果无法通过目测表面的方法检测，因此经常观察槽液的情况，严格控制PH值，如果没到排放周期，但槽液已开始发黄，较黑，出现絮状沉淀，说明槽液已被污染，必须即刻重新开槽。磷化：目测磷化膜应是均匀、致密、没有大面积明显的腐蚀斑点及发蓝现象，用干净的手套搽拭表面只有很轻微的或者

7、没有白粉痕迹，可判定磷化OK。6．如果由于设备故障出现停机，时间较长，工件在喷淋线上长时间停留，工件表面出现返锈或磷化膜表面严重起粉，此批工件不能喷粉，必须返工。7．工件上挂前表面必须没有生锈现象（只需从工艺第三步开始），否则磷化后易出现发黄现象，如果工件有锈迹在上挂前必须先除锈（从工艺第一步开始）。8．定期将槽液的参数运行情况及工件的处理情况告知汉高。9．加料原则是少加多次，以保证参数的稳定，液