基坑支护降水井施工方案

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1、东方特钢50万吨不锈钢改造工程基坑支护工程降水井施工方案中国二十冶东方特钢轧钢工程项目经理部二零零八年六月2基坑支护工程降水井施工方案审批表编制单位中国二十冶东方特钢轧钢工程项目经理部编制人项目经理部部门会签意见技术质量部年月日工程管理部年月日安全保卫部年月日物资设备部年月日经营财务部年月日项目经营副经理年月日项目工程副经理年月日项目总工程师年月日项目经理年月日11目录1.编制说明31.1编制内容31.2编制依据32.工程概况34.成孔施工工艺及要求44.1.施工准备44.2.施工工艺流程图44.3工艺要求45.降水运行65.1抽水试验65.2试运行65.3正式降水运行66.降水技术要求77.

2、资源供应计划及进度安排77.1主要施工机械与机具配备计划77.2劳动力需要量计划77.3进度安排88.质量、安全及其它保证措施88.1质量保证措施88.2安全保证措施88.3文明施工、环境保护措施89.降水井施工阶段技术资料810．附图（表）8111.编制说明1.1编制内容基坑支护外围深井降水1.2编制依据（1）东方特钢50万吨不锈钢改造工程《基坑支护施工方案》；（2）宁波冶金勘察设计研究股份有限公司设计的《基坑平面布置图》；（3）浙江大学建筑设计研究院岩土工程勘测报告；（4）现场勘察2.工程概况本工程自然地面标高暂定为±0.000。本工程炉卷主厂房设备基础基基坑支护采用钻孔灌注桩加一层支撑，

3、冲渣沟加两层支护，基坑四周外围采用单排双轴深层水泥搅拌桩形成一个全封闭止水帷幕，坑中坑部分采用旋喷桩支护。其中钻孔灌注桩为Φ800mm@1000m，主筋沿圆周均匀分部，桩顶用冠梁锚，主筋伸入冠梁长度不小于500mm，混凝土设计强度为C30；水泥搅拌桩宽度为1700mm、2200mm，桩顶标高-3.100m，水泥采用32.5级普硅水泥，水泥掺入比15%，水灰比值0.5；旋喷桩深度为-5.60m～-11.50m。根据现场土质情况，整个基坑布置60口降水井进行降水，管井采用φ200PVC管，其中降水井-1深13m，降水井-2深17m，井管孔壁四周采用绿豆沙填充，上部孔口2000范围内用粘土封死。3.

4、场地工程地质概况①－2素填土：层厚0.76m――1.50m；②粉质粘土：层厚-0.14m――2.4m含水量：30.6%；③淤泥质粉质粘土：层厚-3.34m――5.60m含水量：45.6%；④－1粘土：层厚-6.44――8.70m含水量：25.9%；④－2粉质粘土：层厚-11.54m――13.8m，含水量31.6%；⑤淤泥质粉质粘土：层厚-15.14m――17.40m，含水量37.5%；⑥－1粘土：层厚21.24m――23.50m，含水量24.9%；⑥－2－a砂质粉土夹粉质粘土：层厚23.54m――25.8m，含水量30.6%；⑥－2粉质粘土：层厚-24.34m――26.6m，含水量29.2%；

5、⑥－3粘土：层厚-28.04m――30.30m，含水量28.3%；⑦－1粉质粘土：层厚-34.14m――36.40m，含水量30.8%；⑦－3粉质粘土加砂质粉土：层厚-38.54m――40.80m，含水量31.4%。114.成孔施工工艺及要求4.1.施工准备（1）开挖1.0m宽1.0m深排水沟，与主厂区排水沟连接。（2）选用一台80钻机进行施工，泥浆循环采用3Ｐ和3ＫＷ泥浆泵，4寸水管保持连续供水。（3）用测量仪器定出轴线及标高，确定井点位置。4.2.施工工艺流程图测量、放样孔位、验收钻机就位对中整平钻井成孔终孔清孔调浆孔深验收下井管包裹滤网井管进场质量验收围填砂砾填泥封孔洗井成井结束填砾深度

6、验收4.3工艺要求(1)测放井位根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整。(2)安装钻机机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。(3)钻进成孔11降水井开孔孔径为φ300mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.50m~1m。做好钻探施工描述记录，钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度(小于1%)，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。(4)清孔换浆下井管前的清孔换浆工作是

7、保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道