布袋除尘器操作维护说明书

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1、布袋除尘器操作维护说明书目录一、布袋除尘器工作原理二、布袋除尘器整体设备布置三、布袋除尘器设备构造四、布袋除尘器的运行五、布袋除尘器的维护一、布袋除尘器工作原理含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至

2、下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。二、布袋除尘器整体设备布置双排布置，每一台除尘器共有滤袋数量960条。总过滤面积3210m2/台。1）、滤袋采用Φ160标准规格，材质采用PPS滤料+PTFE覆膜，烧毛、热定型、PTFE乳液浸泡处理。2）、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。3）、在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。4）、除尘器顶部设检修门，用于检

3、修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。5）、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。6）、除尘器配置进风分配系统，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。7）、除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰结露，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。8）、整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。除尘器电控柜密封

4、门可防尘、防水、防小动物。三、布袋除尘器设备构造每台除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、控制系统及其它等部分组成。1）.系统主要设备：A、袋式除尘器本体结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。进气系统----包括进风导流

5、总管、导流板等。排气系统----包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。卸灰系统----装置于除尘器灰斗上振打砧、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，输灰设备。平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。除尘器顶部防雨棚----用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置。除尘器照明系统。C、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、油水分离器等。D、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。2）.系统主要部件：a、过滤系統（滤袋和

6、笼骨组成了除尘器的过滤系统）滤袋对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。滤料为表面过滤型滤料，而且经过PTFE乳液浸泡处理,能清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设

7、备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。笼骨袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊

8、和漏焊现象。袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。b、清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用定时启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设置储气罐，保证供气的压力、气量和品质、清灰的力度和气量能满足各种运行工况下的清灰需求。清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直