塑性成形工艺第十二章_压力机模锻工艺及模具设计

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1、第一节热模锻压力机模锻工艺及模具设计一、热模锻压力机上模锻特点1.行程一定，速度慢，不能实现逐步变形，但在一次行程中变形量大，金属容易向水平方向流动；2.拔长或滚挤困难，需要专用的设备进行制坯；3.清除氧化皮困难；4.锻件精度高；第一节热模锻压力机模锻工艺及模具设计二、锻件的分类与锻件图的制定1)有顶出装置，锻件可方便地从深型腔中顶出，因此分模面可以灵活选取；2)锻件拨模斜度一般比锤上模锻件小一级。1.锻件图的分类；2.锻件图的制定；第一节热模锻压力机模锻工艺及模具设计三、选择设备吨位1.热模锻压力机的使用吨位最好不大于设备公称吨位的80%，有利于防止过载而引起的闷车，有利于提高锻件

2、质量；2.闷车往往在预锻过程中发生，在选择设备吨位时应予注意。第一节热模锻压力机模锻工艺及模具设计四、工步选择曲柄压力机上采用的变形工步分为模锻和制坯两类。模锻工步有预锻和终锻，制坯工步主要有镦粗、成形、压肩、弯曲等，挤压既可作为制坯，也可以作为模锻工步。曲柄压力机上采用预锻工步的目的主要是使坯料接近锻件形状，终锻时金属能更好地充满型腔，并避免形成折纹、夹层等缺陷。第二类锻件预锻后均带有飞边。第一节热模锻压力机模锻工艺及模具设计四、工步选择曲柄压力机上的镦粗工步的作用与锤上的相同，但较多地采用成形镦粗，即在具有一定形状的型腔内进行镦粗。成形镦粗也称为预成形。挤压工步用于第一类第2、3

3、组锻件。挤压有正挤压和反挤压两种形式。需要进行反挤压的锻件带有内孔。曲柄压力机上采用的成形、压肩及弯曲工步，其定义及作用均与锤上的相同。第一节热模锻压力机模锻工艺及模具设计四、工步选择1.第一类锻件的工步选择；预锻工步用的多，而且重要，同时挤压工步也常用。常用的工步有镦粗、挤压、预锻、终锻。第一节热模锻压力机模锻工艺及模具设计四、工步选择2.第二类锻件的工步选择；1）断面变化小的锻件，可直接终锻或预锻、终锻。当锻件宽度与直径之比大于1.6～2时，应增加压扁工步。2）对断面有一定变化的锻件，当断面变化不超过10%～15%时，可采用压肩、终锻或压肩、预锻、终锻。第一节热模锻压力机模锻工艺

4、及模具设计四、工步选择2.第二类锻件的工步选择；3）对截面变化大的锻件，一般需采用其他设备（辊锻、平锻、楔横轧、空气锤等）制坯或成型毛坯；4）对弯曲件，是否需要采用弯曲工步与锤上模锻相同。在热模锻压力机上模锻质量和尺寸较小的锻件时，可以采用多件模锻，以便提高生产效率、减少工步及简化制坯型腔。第一节热模锻压力机模锻工艺及模具设计五、工步设计热模锻上模锻型腔的设计和方法与锤锻模基本相同。但由于压力机模锻的预锻工步用得较多，预锻型腔和终锻模差别较大，所以除了设计热锻件图外，还要设计各工步的毛坯变形图，通常称为“工步图”，用来制造各型腔，这个过程称为工步设计。第一节热模锻压力机模锻工艺及模具

5、设计五、工步设计以第I类锻件为例，概述工步设计的原则和过程：1）不一定要将形状复杂的部分安排在上模，而应考虑锻件的定位和取出方便。1、终锻工步设计根据热锻件图设计，其方法与锤上模锻相似，不同之处有以下5点：第一节热模锻压力机模锻工艺及模具设计五、工步设计2）在模腔的深处设计排气孔；3）顶缸的端面是型腔面的一部分；4）直径小于26mm的孔，一般不冲出，需冲孔时，连皮的厚度通常取S=6~8mm；5）飞边槽的形式与锤上模锻相似，不同之处在于仓部是开通的；