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1、成型调机初级教材1.不良现象成型品的一部分充填不足成型机成型条件模具1.提高材料温度(提高料筒温度,螺杆回转数,背压)2.增加装料量(计量);3.提高射出压力;4.提高模具温度;5.加快射出速度.*11.增大浇口2.增大气道射出压力一般把制品射饱到85%-90%，其余由保压来填充。*1.设置气道或无法增大气道时,进行其他4项后,反而减慢了射出速度.1-2不良现象多型腔的一部分充填不足.成型机成形条件模具1.提高材料温度提高射出压力,提高模具温度.2.加快射出速度1.加强浇口平衡度.(浇口的大小及冷胶的长度)2.适当调整浇
2、口平衡.3.增大冷料穴.2.陷坑（缩水）2-1不良现象壁厚部分凹陷.(加强盘,凸起部)对温度敏感的PEPPPC成型机成形条件模具1.隆低材料温度,模具温度.2.减少余量.3.增加射出时间.4.射出压力(提高保压)5.稍微提高模具温度,缩短冷却时间,凹陷分散得不明显.1.加大浇口,浇道貌岸然.2.在壁厚处周围设置浇口.3.减小壁厚,加强筋,凸起部.4.减少壁厚不均.2-2不良现象所有成型品有凹陷倾向成型机成形条件模具1.降低材料温度,模具温度.2.减少余量.3.增加射出时间.4.提高射出压力(提高保压)5.稍微提高模具温度
3、,缩短冷却时间,凹陷分散变得不明显。1.浇口位置不好,需适当调整.2.加大浇口,浇道.成形工艺五大要素:时间、温度、行程、压力、速度。3.气泡3-1不良现象壁厚部的中央出现气泡原因:模具温度低,与壁厚较厚部分相接触的部位就会固体化,中心部位固体化后收缩,而接触目惊心部分却不收缩,收缩部分的体积形成真空状态,(只能是1-2个)7成型机成形条件模具1.降低射出速度.2.提高射出保持压力.3.增加射出时间.4.稍微提高模具温度.5.使用单向阀(切断),喷嘴.1.加大浇口径,浇道径2.壁厚部位设置浇口3.壁厚品即使有真空泡强度也
4、不会发生变化.3-2不良现象整体有小气泡(群众气泡)成型机成形条件模具1.降低材料温度.2.(降低料筒温度,*1背压,螺杆旋转数)3.与预备干燥也有关系(除湿)*1由于树脂的分解.对策:提高模具温度,缩短冷却时间,这样做不会有气泡,但是会有陷坑.4.裂痕,白化4-1不良现象原因1.充填过多二次压高,时间长.2.脱模不衣3.模具温度低,不均匀.4.形状过于复杂.成型机成形条件模具1.隆低射了压力(特别是保压)2.减缓射出速度.3.提高模具温度.4.为了不进行第二次包装,调整保持压力,保持时间.5.减缓顶出速度.1.加大锥度
5、.减少转角,分散应力的集中,2.消除凹槽.3.调整顶出结构,防止非正常卡住.4.充分打磨模具.4-2不良现象嵌件周围的裂痕.原因1.嵌件周围的壁蒲成型机成形条件模具1.对嵌件进行预热.2.洗净金属嵌件.1.增加嵌件周围的壁厚.*1如果粘付挥发性物质就会出现裂痕,特别是,PC5.擦伤5-1不良现象成型品有擦伤成型机成形条件模具1.隆低射了压力,别是降低保压.2.缩短保压时间.1.加大锥度.2.保持顶出平衡.3.充分打磨模具.4.修理模具表面的腐蚀.5.清除脱模线上的毛刺.6.熔接痕6-1不良现象原因1.到熔接部分的流动距离
6、长,壁厚薄.2.空气无法逃离熔接部分.3.模具温度,树脂温度低.74.脱模剂使用过多.成型机成形条件模具1.提高材料温度.(提高料筒温度,螺杆旋转数,背压)2.提高射出压力.3.提高射出温度.4.提高模具温度.5.调整脱模剂的使用量.1.在熔接部分设置气道.2.或者变更浇口位置或者增加浇口数量.3.加大浇口,浇道.4.增加成型品的壁厚.7.光泽不良7-1不良现象表面不光亮原因1.模具的表面光洁度差2.材料有温气.3.模具温度低4.材料温度低.成型机成形条件模具1.提高成形温度.2.提高模具温度.3.适量使用脱模剂.1.打
7、磨形腔.8.喷流8-1不良现象侧向浇口处产生蚯蚓状的纹路.原因模腔内的材料变更,后加入的材料补推进留下痕迹.成型机成形条件模具1.材料温度低时将温度升高,温度高时把温度降低(喷嘴温度)2.减缓射出速度.3.提高模具温度.1.浇口位置不好时要使溶融材料从浇口贴在模腔壁上.2.使用柄形浇口.3.设置冷料穴.9.流痕9-1不衣现象以成型品的水口为中心的斑纹状的流痕原因1.材料的流动不好.2.模具温度,树脂温度低.成型机成形条件模具1.提高材料温度.2.提高模具温度.3.提高射出压力,加快射出速度.*1有时实行其他的2项后,减慢
8、射出速度,延长旋转时间来成形.9-2不良现象成型品表面有皱纹状的痕迹.原因1.材料的流动不好.2.模具温度,树脂温度低.成型机成形条件模具71.提高模具温度.2..减缓射出速度.*13.提高成型品壁厚的模腔的温度.1.插入加热器或设置水穴.9-3不良现象由于材料温度低而引起水口附近有流痕(冷料穴的流痕)成型机成形条件
