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时间:2018-10-04
《复印机常见故障和解决方法(经典之二)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、复印机常见故障及解决方法(经典之二) 故障原因与排除方法: 1.复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。 2.复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度。 3.硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。 4.墨粉颗粒太大,显影图像表面粗糙,造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰,应考虑可能是显影器下墨粉太多。 (七)、复印件图像浓度不均匀 复印件复印出的图像不均匀分两种情况: 一种是有规则的不均匀;另一种是无规则的不均匀。
2、 A)、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法: 1.电极丝与感光鼓不平行,造成转印电晕不均匀。 2.曝光窄缝两边不平行,造成曝光量不均匀。 3.机内有乱反射光的干扰。 4.显影辊与感光鼓表面不平行;液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行;显影间隙两端不等,均会造成上述的不均匀。 B)、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法: 1.复印纸局部受潮。 2.曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染,影响光反射和透射的均匀。 3.充电和转印电极丝污染,造成放电的不均匀。为防止此种情况,应经常保持电极清洁使
3、放电均匀。 4.采用热辊定影的机器,由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕,或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物,形成污迹。 5.搓纸辊上受墨粉污染,搓纸造成污迹。 6.显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。 (八)、复印件图像上有污迹 故障原因与排除方法: 1.感光鼓上的感光层划伤。 2.感光鼓污染,如油迹、指印、余落杂物等。 3.显影辊上出现固化墨粉。 4.采用热辊定影的机器,由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕,或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物,形成污迹。 5.搓纸辊上受墨
4、粉污染,搓纸造成污迹。 6.显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。 (九)、复印件图像上出现白色斑点 故障原因与排除方法: 1.显影偏压过高。调整显影偏压。 2.感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。 3.由于转印电极丝电压偏低,造成转印效率低所致。 4.复印低局部受潮也可能出现白斑。 (十)、复印件图像表面不光洁 故障原因与排除方法: 1.墨粉质量不好,颗粒太粗。 2.显影器中载体过量外溢至复印纸上。 3.显影浓度过高,下粉量太大。 4.定影温度不够,墨粉未能完
5、全均匀。检修调整定影温控电路。 (十一)、复印件图像定影不好 定影不好是个质量问题,一种是表现为定影不足,墨粉沾附不牢图像容易被擦掉,墨粉脱落。另一种是定影过度,使图像线条复粗,分辨率下降,使纸发黄、变脆,其至烤焦。 故障原因与排除方法: 1.定影灯管损坏或接触不良;加热丝断路,造成没有定影温度或定影温度过低。 2.定影灯位置改变,使辐射不均匀。 3.定影加热辊磨损,表面出现坑凹,与纸张接触不严,使局部定影不牢。 4.定影温度过高,或由于控制电路失灵造成机内温度过高,造成定影过度。
6、5.各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度,定影时间略有差异,因此一定要根据机型选用墨粉,机型与墨粉相符。 6.墨粉变质或复印纸不符合标准,也都会出现定影不牢,定影过度的现象。 (十二)、复印件图像错位和丢失 故障原因与排除方法: 1.输纸定时与光学系统的时序不同步,如搓纸离合器调整不当,造成进纸时间过早或过晚。在大多数机器中,进纸时间是可以调整的,一般是调整该离合器的位置。 2.对位辊离合器打滑,运转不均匀,使感光鼓与纸张的接触时间改变,需要对离合器进行清洁。 3.如果感光鼓上的图像也少
7、一段,而充电、显影、曝光灯、稿台钢丝均正常,则故障可能是驱动马达、传动链条松动的缘故,松动会使光学部件的扫描与感光鼓的转动不同步。需要反复调整。 (十三)、复印件背景上不均匀灰谐或脏迹 故障原因与排除方法: 1.清洁刮板的压力不够或刮板的释放机构动作不够灵活。调整刮板及刮板释放机构; 2.清洁毛刷转动不正常。清洁装置被严重污染,清洁检修清洁装置; 3.清洁刮板前端的刀口面不够平直。更换刮板; 4.曝光灯、反射罩、反光镜、防尘玻璃或消电灯滤光片被污染; 5.曝光灯调节器输出电压不准。重新
8、调整; 6.显影剂已年久失效,应更换。 (十四)、复印件图像密度不均匀,一边深,一边浅。 故障原因与排除方法: 1.充电电极丝或转印电极丝的高度前后不一致,注意在高度调整后还必须调整充电或转印电流。 2.曝光灯上有脏物污染,出现色斑、色环或灯丝变形。应给予清洁或更换; 3.曝光灯位置,显影装置位置不准确; 4.复印机放置不在水平位置。 (十五)、复印件上沿复印件输出方向出现明显的纵向黑色线条 故障原因与排除方法: 1.由于清洁装置入口处的聚脂薄膜密
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