设备管道测厚管理规定

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1、设备管道测厚管理规定一、总则（一）为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。（二）设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。（三）本规定适用于本公司所属各生产车间（站）的压力容器、压力管道、甲醇贮槽等测厚管理，其他设备、管道的测厚管理工作可以参照本规定执行。（四）本规定是本公司设备管道测厚工作管理的基本要求，技术设备部、各车间（站）在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。二、管理职责（一）公司技术设备

2、部为公司特种设备主管部门，负责制定公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。1、负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。2、负责建立公司级检测台帐，对各车间（站）定点测厚进行技术指导，对车间重点测厚部位进行复测工作，对有异议数据的准确性进行最终校核。3、协助各车间（站）进行测厚数据分析、腐蚀监测、腐蚀机理分析、强度验算等数据处理工作。4、负责审查论证车间计划、方案。5、负责制定公司定期检验计划及方案，协调检验机构实施定期检验工作。（二）各车间、站、室负责编制本单位压力容器、压力管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确

3、定测厚频率，并及时上报技术设备部审查备案。1、负责对现场测厚点进行标识。82、负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。针对存在的问题提出处理意见并组织实施，对方案调整提出意见和建议。3、负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。三、测厚管理（一）设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。（二）设备、管道的定检测厚应结合压力容器和压力管道的定期检验工作进行。定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。（三）测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐

4、蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。（三）新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，经现场测量后取得原始壁厚数据。（四）生产装置上的测厚检查原则上都应定点。生产装置应逐步建立本装置的定点测厚布点图（或单体图），测厚布点图（或单体图）的绘制应与检验图或管线单线图相结合，逐步建立定点测厚台帐管理体系。（五）定点测厚点必须有明显的标识和编号。在裸管上的测厚点可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记，用箭头指示侧点准确位置；有保温层的设备及管道上的

5、测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号并涂色标记。（六）装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。（七）利用每次换热器拆装的时机，均应对管束进行测厚检查。重点抽查出入口附近、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域、外观检查腐蚀较严重的区域等部位。（八）定点测厚布点由车间组织设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定并报技术设备部，由技术设备部组织进行现场论证并审批，应能覆盖全厂的腐蚀部位。8（九）对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较大的，应及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。（十

6、）定点测厚布点应遵循以下原则：1、下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：（1）管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等；（2）流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；（3）酸性腐性蚀环境下的气液相交界处和液相部位；（4）硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；（5）流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；（6）同一管线的热端；（7）换热器、空冷器的流体入口管端；（8）塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处；（9）换热器、冷凝器壳程的入口处；（10）流速小于1m/s

7、的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；（11）盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等；（12）常压储罐定点测厚部位重点在于底板、下部二圈壁板、底部接管。2、输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10～20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。3、介质腐蚀性较轻的管道一般在弯头处、三通、变径处安排一处测厚点。4、管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位须多布置测厚点。5、考虑现场实际，一般不要将在线测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重，需特别重视

8、的部位除外）。86、对大小头、弯头、三通管、调节阀或