低压铸造法的指导手册

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1、低压铸造法的指导手册1、低压铸造用合金1）铝合金铸造合金（JISH5202）参照后附表格2）不纯物的影响、机械性质①硅：硅可以使铝合金流动良好，并能减少缩孔改善耐压性。另外可以改善焊接性，减小热膨胀系数，大量添加虽能提高耐磨性，但切削性会变差。②铜：铜可以改善铝合金的机械性质和切削性，但是耐腐蚀性和熔汤流动性变差，引起热间断裂。③铁：少量的铁可以减少铝合金的缩孔、使结晶细微化，但是机械性质普遍降低。特别是合金中硅的含量超过5%以上时会产生三元化合物，组织变粗变脆。④锰：锰对铝合金的结晶细微化和防止缩孔都有效果，但其添加量要根据合金中铁的含量来变化，否则会

2、产生粗大的初晶、机械性能显著下降。⑤镁：镁可以改善铝合金的机械性质和切削性，但是熔汤流动性和耐压性变差，热间断裂也显著增加。对于含硅的合金而言，随着Mg2Si的析出硬化可以改善机械性质。另外含镁8%以上的合金热处理后可以改善机械性质。⑥镍：镍可以改善铝合金高温中的机械性质。但是添加量超过5%以上时铝合金容易产生缩孔。⑦钛：添加少量的钛可以使铝合金的结晶细微化、改善机械性质。⑧锌：锌和镁一起添加可以改善铝合金的机械性质，但是耐腐蚀性下降，而且添加量过多的话容易产生缩孔。⑨铍：铍会先氧化，在熔汤表面生成稳定的保护皮膜，因此可以防止Al-Mg系列合金熔解时的氧

3、化，阻止生成沉淀物，改善机械性质和熔汤流动性。2、地金配合1）添加元素的母合金①铝-铜母合金：铝和铜的比率是50∶50或67∶33。②铝-硅母合金：JISH2211的C3A以及铝和硅的比率是80∶20或74∶26。③铝-锰母合金：铝和锰的比率是90∶10。④铝-镍母合金：铝和镍的比率是90∶10或80∶20。⑤铝-镁或铝-镁-铍母合金：铝和铍的比率是95∶5或铝、镁和铍的比率是90∶5∶5。⑥铝-钛母合金：铝和钛的比率是98∶2。2）配合计算：a=（WA×Χ+WB×Y）/（WA+WB）a：目标成分（%）WA：熔汤重量（kg）Χ：熔汤重量的成分（%）WB：

4、添加地金重量（kg）Y：添加地金的成分（%）3、熔解作业1）熔解方法熔解时最需要注意的是气体吸收和氧化。因此快速熔解时要避免过度的温度上升（800℃以下）。应该在熔解炉充分加热后放入材料，而且顺序是先放回炉料和碎小材料，后放新材料。但注意镁合金要最后放。由于镁合金容易氧化，因此需要直接送入熔汤中。如果使用的是集中熔解炉，那么应该在除气处理前添加。2）熔汤处理作业①处理目的用除气处理来防止气孔、氧化物等缺陷，为了提高3种或4种合金的机械性质要在浇铸前进行处理。当单独或复合添加钛和硼时最好进行结晶粒微细化处理。②熔汤成分（材料分析）分光分析性能的提高使分析时

5、间缩短，因此在炉前可以进行分析确认。③熔汤温度730℃±20℃④熔汤保温由于不能在快速熔解炉里进行处理，因此在保温炉中对高温引起的含气量、氧化物的增加、结晶粒的粗大化、象镁一样容易氧化的合金元素的消耗等进行处理后保温。⑤环境熔解作业的环境比较恶劣，因此要注意烟尘、噪音、废气等。3）熔汤管理①温度管理720℃±5℃②化学成分管理最近随着分析装置的发展，能够迅速并准确地进行成分分析的发光分光分析装置得到了普及。分析装置本体、分析室、空调设备、试料调整装置、试料采样用模具、试料切断机等都是必要的，有相关的管理图等硬件、软件是最好的。③含气量管理A、渐冷法在充分

6、干燥的隔热性良好的砖材中央挖一个Æ40´80的半圆柱状凹孔，用熔汤充分预热干燥后注入熔汤，检查凝固表面。用勺子搅动熔汤表面数次，等出现新表面后在凝固之前数清浮上来的气孔数量来判断除气处理的好坏。B、减压凝固法将熔汤注入保温性能良好的容器中减压，凝固后使用除气处理的判断装置。（减压设定值：700mHg-670mHg）④氧化物、非金属杂质的管理A、用过滤器测定杂质用金属网或玻璃纤维布判断一定面积中含有多少个杂质。B、杂质观察用肉眼或放大镜观察急冷凝固的平板试料的截面上有多少个杂质。数清一定面积的截面上有多少个杂质来评价熔汤的清洁度。清洁度的判定等级k值清洁度

7、的判定铸造可否的判定A<0.1清洁的熔汤可以铸造B0.1-0.5比较清洁的熔汤可以铸造但最好进行处理C0.5-1.0轻微污染的熔汤必须处理D1.0-10污染的熔汤必须处理E>10严重污染的熔汤必须处理4)熔汤运送应该稳定地移动处理后的熔汤。4、涂模作业1）涂模的目的①延迟注汤时熔汤温度的下降，并作为使熔汤流动性良好的隔热材料使用。②在模具表面上形成凹凸面，帮助排出模具表面残留的气体。③延迟模具的急冷凝固，使凝固速度接近均一状态。④防止熔汤对模具表面的腐蚀。⑤防止拔模时产生拉伤。2）涂模的方法①抛丸处理模具表面的脱模剂、氧化皮膜、铝合金等用玻璃珠、软抛丸、

8、钢丝磨光等进行处理。②预热温度把模具表面温度均匀地预热到220℃±10℃。（最好