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时间:2017-11-14
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1、低温皂洗剂的开发与应用作者:尤士华皂洗的目的活性染料色谱齐全,色泽鲜艳,成本低,染色工艺成熟,因此,80%以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料。活性染料种类繁多,化学结构多样,其反应效率也各有差异,但是它们都不能与纤维素纤维完全反应,此外,在上染固着纤维的同时,染料还会发生水解,即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。这些未固着的染料和水解染料,其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似,因此容易吸附在纤维表面,并扩散进入纤维。在碱剂和温度压力的情况下,这些未固着的染料和水解染料(浮色)又部分于纤维结合,容易导致渗色和再沾污,湿摩擦牢度
2、,干摩擦牢度,水洗牢度牢度,防沾色性能均不理想。皂洗的主要目的就是去除浮色,提高产品的质量。实验一(染色织物):一、布样准备准确称取10克布样(无特殊要求选用针织布),将布样放入水中充分润湿后脱水,控制含水率在130%左右,并保持各块布样含水率均一之后待用。二、染色工艺我们针对活性染料进行皂洗剂的筛选,我们选用黑色、大红色进行测评。大红:雅格素红BF-3B 6%雅格素黄BF-3R 2% 元明粉/碱 90/30g/l,60℃/60分钟黑色:汽巴黑N 8%元明粉/碱 90/25g/l,60℃/60分钟按照工艺用量称取染料及元明粉后,按照
3、1:10的浴比加入工艺量的水搅拌均匀后,加入上述布样然后放入小样机中执行下述的染色工艺曲线。染色曲线:纯碱10’保温60分钟60℃下色1℃/min35℃10’排水备注:1、此曲线我们定为染色1#工艺。2、加碱时注意不要把纯碱粉末直接加到布面上,加入碱后需搅拌均匀3、染机设备需充分振荡,以液体不溢出为准。皂洗&沾色环节将染色后的布样进行水洗、过酸(0.5g/l冰醋酸),之后进行皂洗过程。我们皂洗过程采用1:100的浴比,染色后布样剪取2.5g,加热采用电磁炉加热。1、皂洗剂的配制按照工艺浴比计算皂洗液的体积,之后按照2g/l(如客户指定用量则按照客
4、户用量试验)的用量称取皂洗剂于杯中,搅拌均匀待用2、皂洗工艺在上述皂洗液中加入上述充分水洗后的布样。将杯放入电炉上加热至60-70℃度保温20分钟,然后取出布样。充分水洗后烘干,待用。3、沾色工艺在皂洗残液中,加入2.5g标准白布,沸煮10分钟后取出白布水洗烘干。(简称补水法)将上述残液补充上蒸发掉的水份,然后再次加热至95度,加入另一块2.5g标准白布,沸煮10分钟后取出白布水洗烘干。再次重复上面的试验,这样共得到三组沾色后的白布,进行评级测定。白色贴衬布皂洗牢度1、测试用布的准备将上述皂洗烘干后待用的布样按照模板剪取布样,在布样的一边缝上白色
5、纯棉贴衬布,待用。1、测试液的配制称取5g标准皂粉配成1升溶液,搅拌均匀使皂粉充分溶解。2、沾色测试取100ml配制好的皂液加入上述附有白布的布样,然后放入小样机中振荡保持60度恒温30分钟,之后取出白布烘干评级。干湿磨擦牢度将皂洗后烘干待用的布样进行干湿摩擦牢度测试。1、工艺参数我们习惯的评判标准采用国标法,使用摩擦牢度测试仪进行使用。采用往返10次,测试摩擦效果评级。实验二(印花织物):一:取精练漂白的织物20CM×20CM,准备好备用。二:印花工艺,我们选用翠蓝色、大红色深色印花进行测评。大红:大红K2BP100g/l尿素/小苏打60/40
6、g/l海藻酸钠糊(5%)500g/l防染盐2g/l水300g/l翠蓝色:翠蓝 KGL 40g/l尿素/小苏打 40/20g/l海藻酸钠糊(5%)600g/l防染盐2g/l水300g/l按照工艺用量称取染料及尿素后,加入工艺量的温水(40℃)搅拌均匀充分化料,等水温降下后加入工艺量的小苏打充分搅拌均匀,之后加入工艺量的海藻酸钠糊充分搅拌均匀,执行下面印花工艺。染料糊---印花---102℃饱和汽蒸—60℃皂洗(皂洗时间跟据客户的实际来定,一般长车皂洗需要3-5分钟迅速皂洗,工艺用量在2-5G/L)。皂洗残液对比将上述皂洗结束后的残夜移至比色管
7、中对比残夜的颜色变化,以此判断不同皂洗剂皂洗的染料浮色的量。白色贴衬布沾色1、测试用布的准备将皂洗烘干后的布样按照模板剪取布样,在布样的一边缝上白色纯棉贴衬布,待用。1、测试液的配制称取5g标准皂粉配成1升溶液,搅拌均匀使皂粉充分溶解。2、沾色测试取100ml配制好的皂液加入上述附有白布的布样,然后放入小样机中振荡保持60度恒温30分钟,之后取出白布烘干评级。皂洗沾色实验皂洗环节中加入评判布样同浴进行,之后取出评判布样进行沾色对比,具体为:将染色后的布样进行充分水洗,之后进行皂洗过程。我们皂洗过程采用1:15的浴比,加热采用电炉加热。1、评判布样
8、的准备我们习惯的评判布样为两种:进行皂洗实验的面料的漂白布样和标准白色贴衬布。我们按照未皂洗色布布重的1/8称取两种面料各一块,待用。2
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