铝模施工设计方案

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1、目录第一章编制说明及工程施工目标-4-第一节编制说明及依据-4-一、编制说明-4-二、编制依据-4-第二节工程质量目标-5-第二章工程概况-5-工程总体概况一览表-5-第三章铝模施工关键技术及控制措施-5-第一节铝模施工工艺及流程-5-一、施工工艺-5-二、施工流程-6-第二节铝模支撑系统的设计-6-一、墙模体系设计-6-二、梁模体系设计-7-三、板模体系设计-8-第三节铝模安装技术要求及措施要求-9-一、墙模板安装-9-二、梁模安装-9-三、楼板安装-10-四、铝模加固及校正-10-五、铝模安装收尾及验收-11-第

2、四节铝模施工与其他工种的配合要求-11-一、钢筋工种-11-二、水电工种-11-三、混凝土工种-11-第五节铝模拆模技术及措施要求-13-一、拆除条件-13-二、拆除过程-13-三、模板拆除应注意事项-14-第四章工程质量保证体系-14-第一节质量验收标准-14-第二节质量管理组织措施-15-第三节质量控制措施及注意事项-15-第四节混凝土成品保护-16-第五章安全文明施工及环境保护措施-16-第一节安全文明施工措施-16-第二节环境保护措施-17-第六章铝模及支撑体系计算书-18--30-第1节铝合金模板安全计算书

3、参数信息-18-第2节计算校核-21-附铝合金模板体系施工载荷概述-30-一、施工载荷取值-30-二、墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核-31--30-第一章编制说明及工程施工目标第一节编制说明及依据一、编制说明1）本方案适用于**楼铝模工程。2）本方案设计严格按照工程设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。3）本着对工程高度负责的态度，将积极与质量监督

4、部门配合，服从建设单位及现场监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。二、编制依据1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082）《混凝土结构设计规范》GB50010-20103）《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002(2011修）]4)《建筑结构荷载规范》GB50009-20125）《铝合金结构设计规范》GB50429-20076)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号8)

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119)《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-9110)《建筑施工手册》第四版11)《建筑工程模板施工手册》第二版12)陕西省《铝合金模板技术规范》送审稿13）**楼施工图14）根据建设部及西安市施工安全管理检查评分标准；15）根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。-30-第二节工程质量目标符合《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）和省级文明工程的有关标准。模板分项工程质量等级确保合格标准。第二章工程概况工程总

6、体概况一览表工程概况表项目内容工程名称建设地点建设单位设计单位模板供应建设规模结构类型建筑功能建筑高度建筑层数第三章铝模施工关键技术及控制措施第一节铝模施工工艺及流程一、施工工艺-30-铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。模板之间利用销钉连接，采用钢、铝型材背楞和对拉螺杆加固，采用φ48mm普通钢管可调支撑。模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转

7、运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。二、施工流程测量放线——墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工）——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑扎（墙柱水电施工）——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至下一层。第二节

8、铝模支撑系统的设计一、墙模体系设计1、墙模板沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向标准间距800mm，垂直方向以地面为基准分为4排，第一排离地面200mm、第二排离地面850mm、第三排离地面1450mm、第四排离地面；2100mm，同时在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸60*40mm）进行加固。如图1所示-30-图1墙体加