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时间:2017-11-14
《机械设计课程设计-带式输送机用单级斜齿圆柱齿轮减速器f1.1,v1.5,vd250(全套图纸)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、《机械设计》课程设计全套CAD图纸,加153893706《带式输送机用单级斜齿圆柱齿轮减速器》毕业设计学生姓名:学号:20090474专业班级:09机制3班指导教师:二012年3月10日22《机械设计》课程设计目录1毕业设计的目的……………………………………………22任务书………………………………………………………33设计过程及计算说明………………………………………43.1传动装置的总体设计………………………………………………….53.2传动零件的设计………………………………………………………73.3
2、轴的设计计算.……………………………………………………….103.4轴承的选择及校核计算………………………………………………173.5联轴器的选择…………………………………………………………183.6键联接的选择及校核计算……………………………………………193.7润滑与密封……………………………………………………………204设计小结……………………………………………………215参考文献……………………………………………………226心得体会……………………………………………………2322《机械设计》课
3、程设计1毕业设计的目的毕业设计是机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节。1毕业设计的目的是:(1)综合运用机械设计基础课程和其他先修课程的知识,分析和解决机械设计问题,进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。(2)通过设计实践,逐步树立正确的设计思想,增强创新意识和竞争意识,熟悉掌握机械设计的一般规律,培养分析问题和解决问题的能力。(3)通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料,进行全面的机械设计和基本技能的训练。22《机械设计》课程设计2任务书设计任务:设计一带式输送机用单级
4、斜齿圆柱齿轮减速器。已知输送拉力F=1.1KN,带速V=1.5m/s,传动卷筒直径D=250mm。有电动机驱动,工作寿命10年(每年工作300天),最大误差为±5%,带式输送机工作平稳,转向不变。滚筒效率0.96。设计工作量:1、减速器装配图1张(0号图纸)2、零件图3张(箱座、齿轮轴及输出轴上的大齿轮)(2号或3号图纸)3、设计说明书1份22《机械设计》课程设计3设计计算及说明设计计算及说明结果22《机械设计》课程设计3.1传动装置的总体设计3.1.1传动方案(1)工作条件:使用年限10年,工作平稳
5、,工作时有轻微振动,每年300工作日, 原始数据:工作轴转矩T=0.17[KN.m]工作轴转速n=115[r.min]3.1.2电动机选择1、电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择:(1)传动装置的总效率:其中:V带输送效率 =0.5滚动轴承输送效率 =0.99 圆柱斜齿轮输送效率=0.94弹性联轴器输送效率=0.99卷筒轴滑动轴承效率=0.96卷筒效率=0.96代入得:η=0.83(2)电机所需的工作功率:减速器输入轴的功率=电动机的输出功率PP=P/η=1.65/0.83=2K
6、W根据《机械设计基础课程设计》第二十章表20-1选取电动机功率Ped=2.2KW3、确定电动机转速F=1100NV=1.5m/sD=250mm传动装置的总效率η=0.83电机所需的工作功率:Ped=2.2KW22《机械设计》课程设计为了便于选择电动机的转速,先推算电动机转速的可选择范围。根据《机械设计基础毕业设计》表2-1查得锥齿轮传动的传动比i=2~3,单级圆柱斜齿轮传动比i=3~6,则电动机可选范围为n=nw×i×i=690~2760r/min故选择1000r/min转速的电动机。4、确定电动机型
7、号根据《机械设计基础毕业设计》表20-1选定电动机Y132M-6。由《机械设计基础毕业设计》表20-1、表20-2可查出Y132M-6型电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸3.1.1计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速nw,可得传动装置总传动比为i=n/nw=8.172、分配各级传动比取圆柱斜齿轮i齿轮=3.27(单级减速器i=3~6合理),则V带传动比为2.53.1.2运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速(r/min)n0=n=940r/minn1=
8、n0/i1=940/3=376r/minn2=n0/(i×i)=115r/min电动机型号Y132M-6型3、总传动比i=n/nw=8.17i齿轮=3.27n0=940r/minn1=376r/minn2=115r/min22《机械设计》课程设计1、计算各轴的功率(KW) P0=P=2.2kW P1=P0××=2.11kW P2=P1××=2.03kW2、计算各轴扭矩(N·mm)0 轴 T0=9550P0/n0=9550×30/980=22.35N
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