催化燃烧机废气治理技术方案

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1、有机废气治理工程技术方案一、概述：有机废气（挥发性有机化合物VolatileOrganicCompound简称VOC）既是有毒物质，又易燃易爆，是污染大气环境，危害人体健康的罪魁祸首，它侵犯人的神经、血液、呼吸和生育系统，尤其是三苯(苯、甲苯、二甲苯)废气，通过呼吸、皮肤接触进入人体，轻则使人头昏、眩晕、噁心，重则导致再生障碍性贫血、白血病、致突变、致癌危及生命。因此，为保护大气环境，保障人体健康，必需进行治理。二、用户提供的治理项目的资料和要求：1、废气治理流量为500-1000m3/h。2、废气由烘道产生，U形烘道有效尺寸：长10×宽1.7×高2.1m。3、喷涂工件为轴承

2、座、铸铁件，工件产量12000件/天，最大工件250×250。常规油漆表面喷漆。4、要求采用催化燃烧法治理，并要求采用电、油、气三种能源方案。三、治理执行标准中华人民共和国大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级。四、治理技术方案：1、在VOC污染治理技术中，国内外公认的行之有效的方法主要有燃烧法和吸附法二类。燃烧法净化率高，适用于浓度较高和温度较高的废气，吸附法净化率较低（吸附法应有再生设施），适用于较低浓度和低温（不超过40℃）废气。应用中的燃烧法有二类，一类是热力燃烧法，另一类是催化燃烧法。热力燃烧法净化率高，适用性强，但投资高，运行能耗大，有二次污染。催化燃

3、烧法净化率高，运行能耗低，没有二次污染。目前催化燃烧法有二种，一种是连续式催化燃烧法，一种是蓄热式催化燃烧法。连续式催化燃烧法运行稳定，但在废气浓度较低时，能耗较高。蓄热式催化燃烧法运行能耗低，在废气浓度较低时显示其优越性。根据用户技术数据和风量低等资料，拟采用连续式催化燃烧法治理。催化燃烧法治理过程按下列化学方程式反应:4CmHn+(4m+n)O2→4mCO2+2nH2O+Q3经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O，从而使污染得到治理。2、连续式催化燃烧法的工艺流程方框图如下图所示：废气→过滤→阻火→换热器→催化净化→换热器→风机→排放→↑工艺流程说明：（1）

4、、废气经过滤器去除颗粒状物质后，再通过阻火器，阻火器是安全设施。（2）、废气进入换热器交换热能，提高温度后进入催化室催化净化，净化后温度升高的尾气，通过另一换热器交换热能，降低温度后由风机引出排放。五、治理效果：根据一般喷漆件烘干烘道的资料，甲苯浓度为800～1000mg/m3，丁酮浓度为1000～2000mg/m3。连续式催化燃烧法的净化率为96～99%，则治理后排放浓度为：甲苯=1000×（1-0.97）=30mg/m3丁酮=2000×（1-0.97）=60mg/m3排放速率为：甲苯=30×500×10-6=0.015kg/h丁酮=60×500×10-6=0.030kg/

5、h中华人民共和国大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级（排气筒15m）。污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h甲苯40.003.10非甲烷总烃120.0010.00治理后均符合符合国家排放标准（丁酮归类为非甲烷总烃）。六、工程预算：连续式催化燃烧器（本预算按电加热方案编制，由于风量小，不宜采用燃料加热）序号名称治理风量Q=500-1000m3/h供应商01主设备结构件工程承揽单位02制造、组装工程承揽单位03不锈钢电热管电热管公司04电热管保护套管电热管公司305控制系统工程承揽单位06耐火、保温、材料宜兴化工填料公司07阻火器工程承揽单位08过

6、滤器工程承揽单位09调节控制阀门工程承揽单位10辅助材料11风机上海通用风机厂12催化剂杭州催化剂公司七、运行费用：1、按24h，260个工作日计，设备年运行（风机和预热电加热能耗）费用为人民币1.4～1.6万元。2、催化剂2～4年更换一次，平均以3年计，年费用为0.25万元。八、附则：提供安装布局设计图和使用说明书等技术资料，用户必需严格、精心按工艺和操作规程管理使用设备，以达到安全、净化效果良好，节能，运行稳定，延长设备寿命的目的。浙江巨龙涂装设备有限公司总师室2009．08.133