金属风管制作

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1、金属风管制作××××体育馆工程通风系统风管采用镀锌钢板及角钢等型钢制作材料要求所使用的板材、型钢等材料应符合设计及通风与空调工程施工质量验收规范的要求，并有出场合格证书及钢材材质检验单。镀锌钢板应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求,其性能应选用机械咬口类.采用100号以上的镀锌层,其三点试验平均值(双面)应不小于100g/m2。型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707的要求。主要机具、设备机械：电动剪板机、联合

2、角咬口机、手动折方机、台钻、液压开孔器、电气焊设备、空气压缩机、角（扁）钢卷圆模具（现场自制）、砂轮切割机工具：手用电动剪、钢板剪刀、冲击电钻、电锤、油漆喷枪、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器。作业条件现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有足够的照明设施。作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。根据编制好的施工组织设计，进行了技术、质量、安全交底。具有齐备并且得到批准的图纸、系统图及大样图等。操作工艺操作工艺流程操作

3、方法领料、检查⑴不同类别和规格的风管系统所使用的板材厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中4.2.1的要求。详见下表：类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管（纵向咬口）矩形风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.5mm0.5mm0.75mm320＜D（b）≤4500.6mm0.6mm0.75mm450＜D（b）≤6300.75mm0.6mm0.75mm630＜D（b）≤10000.75mm0.75mm1.0mm1000＜D（b）≤12501.0mm1.0mm1.0mm1250＜D（b）≤20001

4、.2mm1.2mm1.2mm本工程中的厨房排烟系统排风管的板材厚度按照高压系统进行选定。⑵根据施工图、大样图、系统图及有关技术文件进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。划线与剪切。⑴基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图纸及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，手要进行复核，以免有误。⑵按划线形状用手用电动剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。⑶板材咬口前，必须用剪刀切角。板材纵向连接⑴风管板材纵向连接采

5、用咬口连接。本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口,圆形风管弯头部分（虾米腰）的咬口形式采用立咬口的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm,不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持距离，以免被翻转

6、的钢板碰伤。折方后用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。板材咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽度应符合下表的要求：咬口宽度表（mm）钢板厚度δ平咬口宽B角咬口宽Bδ≤0.76～86～70.7＜δ＜0.858～107～80.85≤δ≤1.210～129～10板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。⑵圆风管制作：圆形风管的纵向连接为纵向接合缝，将展开好的板材，用手工进行手工或机械进行剪切，手工咬口，在拍制圆形风管闭

7、合缝时，应注意两边的咬口，应一正一反。而后，可进行卷圆。现场用钢管制作手动卷圆机，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，并将咬口拍实。操作时，手不得直接推送钢板。⑶矩形风管的加工：矩形风管的展开方法和圆形风管相同，是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和，即2（A+B），根据咬口形式而确定。展开过程中，应对矩形的四个边严格角方，否则风管制成后，会出现扭曲，翘角现象。矩形风管一般以板长1800、2000mm做为管段长度。如果采用卷板，其管段长度也可加长。矩形风管的纵向闭合缝，都设置在四个边角上，以加强风管的机械强度。划线时

8、，应注意咬口的留量，划好线后，可用手工或机械进行剪切，然后进行咬口或折方，将咬口合缝后，即成矩形风管。法兰制作⑴矩形风管法兰。矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用砂轮切割机按线切断，在台钻上加工出螺栓孔，法兰四角处应设置螺栓孔。开好螺栓孔的角钢组对在焊接平台上进行焊接，焊接时用自制好