范各庄矿原煤准备作业系统改造分析

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1、范各庄矿原煤准备作业系统改造分析：原煤准备作业是煤炭加工运输的基础系统，本文就范矿公司原煤准备作业系统的技术改造进行分析，重点阐述了科技产品在现场改造的应用情况以及改造工作适应生产需求的主要方向等观点。　　关键词：原煤准备分级破碎　　　　0引言　　选煤厂作为公司煤炭加工、转换的重要环节，对公司今后的发展，有着至关重要的作用。在新的历史条件下，公司领导提出了做大做强的战略方针，根据集团公司“大精煤”的发展战略，洗煤厂只有依靠科技进步，不断深挖潜力，实施技术改造，才能适应形势发展的需要。本文以开滦股份有限公司范各庄矿业

2、分公司选煤厂原煤准备作业系统的几次技术改造为例，说明了科技产品转化了生产力的重要性。　　1改造以前的系统情况　　无论选煤厂能力强弱，原煤准备作业系统都在起着一个至关重要的作用，原煤准备作业系统的能力、稳定性等条件直接制约着从原煤生产运输到正常洗煤生产的全过程。开滦股份有限公司范各庄矿业分公司选煤厂原煤准备作业系统作用更是明显。范各庄矿出产原煤最终分新井、老井两个系统，出井口后经皮带运输、筛分分级、手选除杂、破碎等过程后装仓入洗。这期间，原煤准备作业的咽喉作用尤其明显。在较早期的设计中，原煤准备作业系统整体庞大，人员

3、冗杂，不但涉及洗煤厂，还涉及机电科、煤质科、营运科、服务公司等多个单位，同时各种原因造成的事故也层出不穷，给生产和管理造成了很大困难。当时仅生产事故一块每月平均6小时以上，更不用说期间投入的材料备件消耗。　　如下图所示原系统布置情况如图1：　　在原系统使用近20年后，到2005年，随公司原煤生产形势的变化，新井提升块原煤中含矸量极大，占分级筛筛上物的90-95%，给原煤选矸造成很大困难，大大增加了工人的劳动强度，一有疏忽，就会有大块矸石进入原煤系统，首先就是选不净的矸石溜入破碎机，给破碎机增加了不必要的冲击磨损，造

4、成破碎机的严重破坏，而且使大量的矸石经原煤仓进入选煤系统，造成机械设备如分级筛、立轮、脱水筛等的严重磨损和材料的大量浪费，包括分级筛脱泥筛的筛板、托梁，立轮的提料斗、减速器、电机、拨料机构等发生事故，以及处理卡块压车时间明显增加。这时将新井系统的手选矸改为手选煤工艺，明显减轻了工人的工作量，改善了工作环境，同时也改善了破碎机等运输洗煤设备的工作状况，降低了事故率，延长了设备的服务寿命。但从人工和系统作业方面并未减弱如矸石仓的外围运输、杂物倒装等，都涉及了如井运区、营运科等其他单位，尤其手选工一块涉及了煤质和服务公司

5、两个单位40余人，凸现了效率不高的问题，而且系统中仍然存在老井原煤不易控制的问题，同时可能发生部分大块中煤被误漏入矸石仓而导致浪费。　　2第一次改造　　2008年下半年开始，公司着手研究一次大型的技术改造，目的在于消除原来系统中冗杂的部分，简化系统，减少部分煤的浪费，提高原煤运输的效率。　　经过一年的酝酿，2009年10月对原煤准备作业进行了技术改造，采用通过式破碎机处理我矿毛煤，新、老井毛煤各经2台破碎机破碎至180mm后，分别进入261和262装原煤仓。　　系统改造后工艺流程图如图2：　　这次设计中，重点突出选

6、用了先进的通过式破碎机SSC800型筛分破碎机，这种破碎机的优点较为明显，也是系统改造中最实用的几点：　　2.1具有破碎、分级的双重功效　　由于本机对物料是通过剪切、挤压的机理进行破碎,且可根据粒度要求设计齿辊的结构尺寸，使得在破碎过程中只是对大的不符合粒度要求的物料进行破碎，而符合粒度要求的物料可直接放行，所以说具有破碎、筛分的双重功效，在一定程度上讲，可同时完成破碎和筛分两项作业。　　2.2严格保证产品粒度　　采用加强的固定中心距结构，对物料强行破碎，齿辊的结构尺寸也根据粒度要求进行设计，严格控制了通过的几何尺

7、寸，故能保证产品粒度，成为最终的粒度把关破碎设备。　　2.3结构简单、整机高度低、运行无振动　　整机结构简单，两齿辊采用双电机单独驱动，具有很好的互换性。整机高度低，有利于布置，且便于检修。破碎齿辊采用低转速，且结构原理上没有激振源，同时采用高强度的整体轴承座和整体机架，故设备运行时无振动，无需特殊的土建基础，在现场仅使用了两根53kg的轨道钢便牢固固定。　　2.4中心距可调　　在不影响强度的前提下，中心距可以在150-200mm进行调整，实现保证产品粒度前提下的粒度可调，而且不影响工作效果和能力。　　2.5处理能

8、力大，噪音低，一般为75db左右，运转平稳无振动，破碎能耗低。　　2.6润滑系统有保证，整机可靠性高　　整机采用油泵强制集中润滑，每盘轴承采用多点润滑，确保使用安全可靠。　　油泵使用了性能可靠的进口产品林肯泵，驱动系统采用由德国FLENDER生产的减速器，瑞典SKF轴承等，同时采用高强度整体轴承座和多层钢板焊接的整体机架，确保了设备的可靠性。　　2.7多极保