基于组态软件wincc的配料监控系统开发与设计课件

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1、基于组态软件WINCC的配料监控系统开发与设计在新型墙材工业中，各种原料的称重、配比和混合是新型墙材生产流程中非常关键的环节，会直接影响到最终墙材成品的质量。原有的PLC配料自动化监控系统对于保障配料过程的精确性和可靠性等具有重要作用，但依然存在诸如数据处理能力弱、人机界面不太友好等不足。人机界面人机界面（HumanMachineInteraction，简称HMI），是人与计算机之间传递、交换信息的媒介和对话接口，是计算机系统的重要组成部分。上世纪最伟大的10项人机界面装置扩音器、按键式电话、方向盘、磁卡、交通指挥灯、遥控器（据说，遥控器的开发源于人们对于电视商业

2、广告的反感。美国顶峰公司（Zenith）的总裁尤其痛恨电视节目频频被广告打断的现象）、阴极射线管（阴极射线管（CRT）是德国物理学家布劳恩（KariFerdinandBraun）发明的，1897年被用于一台示波器中首次与世人见面。）、液晶显示器（电视机和计算机屏幕）、鼠标/图形用户界面（道格拉斯·恩格尔巴特在60年代发明了鼠标和图形用户界面）、条形码扫描器、组态软件WINCC(SIMATICWinCC是第一个使用最新的32位技术的过程监视系统，具有良好的开放性和灵活性)具有开发平台友好、功能丰富等特点，可直观展现现场生产状态，并支持多种数据库用于存储过程、事件等重

3、要数据。因此，基于组态软件WINCC开发和设计配料监控系统，可进一步改进存在的不足，提高配料系统的易用性和可靠性，更好地满足工业现场需要。1.配料工艺概述在某新型墙材生产项目中，采用的主要原料有山砂、石灰、石膏等，其配料过程整体上可以分为生石灰入仓、砂石料入仓、混合料入仓、成型料入仓等4个主要生产环节，涉及生产设备有：料仓、定量给料机、皮带输送机、消化仓等，工艺过程如图1。山砂经过破碎后进入沙仓：生石灰、石膏经过破碎、粉磨后进入料仓，储存待用。经连续式计量皮带称计量后的砂、螺旋式计量称计量的粉状生石灰和石膏等原料，按需要的质量配比，输送至双轴搅拌机搅拌混合后，输送

4、到消化仓内，进行大约6h消解熟化。消解好的原料经过轮碾机进行二次碾压混合，进一步提升原料塑性急混合均匀性，然后输送入成型料仓，供后续压制成型阶段使用。配料监控系统可监控各配料设备状态参数，并具有手动自动等控制模式，课模块化配置控制单元。2.配料监控系统开发2.1系统层次结构所设计的配料自动化系统可分为：现场操作控制、过程控制和管理层等3个不同层次模块，如图2配料操作层控制模块应用先进的S7-200PLC控制系统，实现现场各生产环节的有机衔接、重要生产参数的自动检测与控制、减少能源及物料消耗、降低生产成本；过程控制模块通过专用的WINCCV6.2组态软件对中央监控

5、机进行组态，通过总线通讯的模式，将配料操作层的设备运行状态和现场数据，直接传至中央监控机，使管理者完成对现场生产装置的管理和控制，并自动生成生产、故障等统计报表；管理层控制模块通过增加网络访问模块，可使企业异地管理者或技术工程师对生产装置的运行状态进行远程的控制和管理。2．2现场设备监控分析PLC现场操作控制系统选用S7-216CN，使用STEP7MIROWWIN_V4专用软件PLC编程，组成功能模块和仪表如表１在配料过程中，PLC主要工艺控制流程为：生石灰石膏入仓阶段：生石灰石膏经鄂式破碎机（图片）破碎，进入雷蒙磨机（图片）磨辗到工艺要求后，经空气提升机提至石

6、灰料仓存放备用。各生产设备启、停采用生石灰料仓高、低位料位开关量控制（手自），当料仓高位时该设备组启动禁止并报警，当料仓低位时具有启动提示功能。砂石料入仓阶段：砂石经振动筛筛选后，由输送皮带送入对辊机碾碎，进入提升皮带机，送入砂石料仓备用。各生产设备采用开关量控制，其启、停受砂石料仓高、低料位开关量控制（手自），当料仓高位时该设备组启动禁止并报警，当料仓低位时具有启动提示功能。鄂式破碎机雷蒙磨机磨混合料入仓阶段：粉状生石灰采用螺旋定量给料机计量称重，砂石料经调速皮带定量给料机计量称重，补水采用三级水量控制，人工选定方式加入，按工艺重量配比，进入搅拌系统搅拌，达

7、到标准时间后，由输送皮带送入消化仓消解陈化。各消化仓装配有高、低位料位开关，混合料的入仓可由系统自动分配，在一个仓满仓后，自动分配到下一个仓，采用模拟量和开关量控制。成型料入仓阶段：混合料在消化仓经过标准时间的消解陈化后，经调速皮带定量给料机计量称重，补水采用三级水量控制，人工选定方式加入，按工艺重量配比进入轮碾机轮碾，达到工艺要求时间后，由输送皮带送入成型料仓。在压机成型料仓满料时，自动停止向成型料仓输送料，采用模拟量和开关量控制。特别对于皮带输送机（图片）和皮带提升机设备而言，为保证各工艺阶段皮带机设备在下次启动时，不会因为物料堆积过重打滑，影响各皮带机正常启

8、动运转，需