氯气透平机岗位操作手册

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1、氯气压缩机岗位安全操作手册一、工作原理氯气透平机学名是离心式氯气压缩机。它是一种叶片旋转式机械，凭借叶轮的高速旋转，使气体受到离心力作用而产生压力，同时气体在叶轮，扩压器等过流元件里的扩压流动，气体速度逐渐减慢，动压转换成静压，气体压力又得到提高。二、工艺流程1、氯气系统：干燥合格的氯气先经酸雾补集器进一步将硫酸液滴及不洁物过滤进入氯压机的第一级，压缩后进入一级中间冷却器，冷却后进入氯压机的二级吸入口，经压缩后排出进入二级中间冷却器，冷却后的氯气（温度≦45℃）送至液氯岗位。氯压机的进出口之间还设有一回流管程。出口处的高压氯气可以通过旁路喘振阀（FV10

2、1）回流到氯压机的一级出口。以调节氯压机的排量及防止机组喘振。2、润滑油系统：透平机的输入轴通过齿轮带动齿轮泵。润滑油自底座油箱内吸入，在泵内增压到0.15Mpa-0.2Mpa经单向阀至油冷却器冷却，然后进入可切换工作的过滤器滤去杂质，再进入增速器内的各个润滑点，使用后的润滑油经回流管回到底座油箱。停车或油压﹤0.1mpa时备用油泵启动保证透平机的正常运转。三、岗位操作1、正常开车操作：主机电器、仪表、阀门正常，灵敏手动盘车5-6圈，确认内机内无任何杂音开启油系统，保持正常运行，开启进入主机的一、二级氮气密封气，保持规定值。打开一、二级冷却器的进出口阀门

3、，查看冷却器内水的压力是否在规定值。（1）开启干燥系统的一、二级干燥塔的硫酸循环泵，氯水循环泵。（2）开启事故氯风机及碱液吸收泵（观察碱液泵的压力应在2公斤左右）。（3）打开手动回流阀与中控联系打开防喘振回流阀，打开旁路阀启动主电机，观察主机电流各级进出口的压力、温度、瓦油、电机轴温、油压是否正常。（4）与中控联系打开氯气出口阀，微开进口阀，调整回流阀，保证流量（避免发生喘振）与中控联系关闭旁路阀，打开进口阀，打开补气阀，建立系统平衡。（5）平衡建立后，打开泡罩塔的加酸节门，接到送电指令后，观察各项指标的变化情况及时调节。2、正常停车操作观察流量的变化（

4、通过手动回流阀控制流量）当电流降到0时，关闭进口阀，出口阀，打开旁路阀，用氮气进行置换与调度联系问清停车时间。如果时间长，停主机，停硫酸循环泵，氯水循环泵，停止向泡罩塔加酸。3、突然停电停车：迅速关闭进口节门、出口节门，打开旁路节门，用氮气置换关闭加酸酸节门。四、控制指标1、润滑油系统：油箱油位2/3处，高位油箱注满油，有回流，油箱温度低于35℃主机不能启动。油箱温度在45℃-65℃之间，油冷却器水压力控制范围：0.2Mpa—0.4Mpa。油过滤器出口油压恒定在0.15-0.17mpa，两端油压差小于250kpa，油压降至0.1mpa时启辅泵，继续下降至

5、0.05mpa时联锁停车。油冷却后温度32℃-35℃之间，低于30℃报警，超40℃报警，当油压差﹥250kpa时，通知中控解除联锁，切换滤芯并清洗或更换新滤芯，正常开车油开关必须处于自动位置。2、主机系统：1）启动主机关必须盘车大于五圈。2）氮气压力调节阀后≥0.25MPa。一级密封气0.03—0.05MPa。二级密封气0.05—0.08MPa。3）I、II级轴承瓦块温度<75℃，95℃报警，115℃连锁停车。4）主机一级进口压力-10KPa—+5KPa，温度<30℃。5）一级出口氯气压力0.1MPa，温度小于120℃，二级进口氯气温度小于30℃，出口压

6、力≤0.25MPa。6）防喘振回流阀流量:大透平机<2250m³/h时报警，低于2100m³/h时调节阀全开；小透平机＜1700m³/h时报警，低于1600m³/h时调节阀全开。7）冷却水总管出口压力≤0.25MPa，水温小于30℃。8）两个中间冷却器的水压应小于0.06MPa，当水压过高时，及时检查水质（用碘化钾试纸）、电流变化、流量变化及氯气密封气的密封度，及时作出冷却器是否泄漏的判断。3、氮气冷却、干燥系统的指标1）氮气洗涤塔循环氯水温度≤40℃，进氯水洗涤塔的温度≤45℃，泵出口压力≥0.3MPa。2）I钛冷却器出口温度≤25℃，II钛冷却器出口

7、温度12-15℃。3）I、II段硫酸冷却器温度12-18℃，泵出口压力≥0.3MPa。4）泡罩塔进口温度12-15℃，二级干燥器进口温度12-18℃，一级干燥器进口温度12-18℃。5）I段稀硫酸浓度75-85%，II段85-95%，泡罩塔硫酸浓度95-98%。6）7度水进口温度夏季7-12℃，冬季12-15℃。7）配碱浓度120-150g/L，含量小于60g/L时打住漂液。8）风机进口压力-0.05MPa，电流小于15A，碱泵压力≥0.2MPa。9）干燥氯气纯度≥97%，氯气含水＜100ppm（wt），含氧≤0.5%，含氢≤0.03%，冷却水出口游离氯

8、≤1mg/L。五、氯处理岗位安全技术规程1、硫酸是一种具有强氧化性和强腐蚀性的液