3#锅炉酸洗方案

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1、作业指导书工程名称：连云港虹洋热电联产工程编号：L-13作业项目名称：3#锅炉酸洗方案编制单位：中国能建江苏电建一公司连云港虹洋项目部编写：日期：审核：日期：审定：日期：日期：批准：日期：出版日期：年月日版次：第一版目录1.适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．锅炉清洗的主要目的及监测项目5．作业人员配制资格6．作业工机具统计表7．作业程序8．清洗过程中的化学监督项目表9．指示片重量数据记录10．化学清洗的安全措施1.适用范围本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程3#锅炉酸洗。2.编制依据2.1TSGG5003-

2、2008《锅炉化学清洗规则》2.2DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.3GB8978-1996《污水综合排放标准》2.4《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-952.5《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）2.6《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL5031-96）YMQX2.7《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.8《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009

3、.1-2002)3.工程概况及主要工程量3.1工程概况连云港虹洋热电联产工程由苏州苏震热电有限公司和江苏方洋集团有限公司共同进行开发、建设与经营。本期工程计划建设4台440t/h高温超高压燃煤锅炉和3×40MW级抽背式汽轮发电机组，规划预留同容量机组建设条件。本工程锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的SG-440/13.5-M220X型高温超高压、自然循环、单汽包Π布置，单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。本锅炉无一次中间再热系统。该炉为新建锅炉，在制造、运输和安装过程中该设备内部不可避免的会

4、形成高温氧化皮、腐蚀产物、焊渣等杂质，如果按照传统工艺进行煮炉，不仅无法彻底清除这些杂质，还会增加投产前点火、停炉的次数及大大延长冲管时间，既增加了工期又不可避免的付出了相当大的成本，还不能得到最好的钝化效果。锅炉投入运行以后，即使有完善的补给水处理，仍然不可避免的有杂质进入供水系统，热力系统也会遭到腐蚀。如不进行化学清洗除掉这些赃物，将会在受热表面形成水垢，影响锅炉的传热和水汽流动特性，加速介质浓缩腐蚀和炉管的损坏，恶化蒸汽品质，危害机组的正常运行。3.2锅炉设备主要参数（BMCR工况）：额定蒸发量：440t/h最大连续蒸

5、发量：440t/h过热蒸汽出口压力:13.7MPa过热蒸汽出口温度:540℃给水温度：215℃3.3主要工程量3.3.1酸洗临时管道安装和拆除。3.3.2酸洗水泵安装调试。3.3.3锅炉酸洗、漂洗、钝化。3.3.4酸洗后系统恢复。3.4主要酸洗部件规格及材料部件名称管子规格管子材料片数备注汽包Φ1600×9213MnNiMo541炉膛水冷壁Φ60×6Φ70×7(后墙折焰角水冷壁、水冷壁上部水冷壁、后墙垂帘管)Φ76×12(后墙悬吊管)SA210-CSA210-CSA210-C省煤器Φ42×4(蛇形管)Φ42×6(吊挂管)SA

6、210-CSA210-C824.锅炉清洗的主要目的及监测项目其一，清除污染物，主要为高温轧制的氧化鳞皮、氧化垢、焊渣和泥砂等。其二，使清洗后的金属表面建立均匀致密的保护膜，在一定时间内保护金属表面不出现返锈和结垢。从而提高炉水品质，降低能耗。为达到上述清洗质量要求，结合我公司多年来丰富的锅炉清洗经验，采用工艺成熟的水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→钝化的清洗工艺。具体可参见附件1：清洗工艺及检测项目控制表酸洗，去除锈垢的重要步骤，我公司采用了酸度为4-7%的盐酸作为清洗主剂，完全去除锅炉内表面高温氧化鳞皮、焊渣、金属氧化垢，

7、辅以专用的蓝星酸洗缓蚀剂，将酸洗对锅炉基体的腐蚀率降低到较低水平。漂洗，主要在酸洗和钝化之间起衔接作用。一方面对酸洗液排出后金属表面产生的浮锈进行清除，另一方面活化金属表面，提高钝化质量。钝化，使受洗后的锅炉表面形成一层均匀致密的保护膜，防止锅炉清洗后产生二次锈蚀，在锅炉开车投产前提供保护，投产后即转化为永久性保护膜。4．1清洗工艺流程注意点：为平衡水冷壁下降管和水冷壁管、挂吊管内的清洗流速，在汽包内下降管管口用特制的节流装置，将每一根下降管管口阻截，只留较小的流通截面（流通截面约2-3cm），注意截流装置必须牢靠（采用螺丝

8、固定）避免落入系统内。 4．2 化学清洗范围:    根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道等。过热器、汽水分离器不参加化学清洗。5.作业人员配置、资格序号作业人员数量资格要求资质11技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握