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时间:2017-11-14
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1、锅炉水压试验前质量监督检查汇报材料尊敬的各位领导、各位专家:XX公司2×600MW机组锅炉安装在XX公司的正确领导下,在监理公司的正确指导下,通过制造厂、设计院及相关兄弟单位的共同努力和配合,我们充分吸取#1锅炉安装的经验与教训,克服了工程量大,场地狭小,任务重等诸多不利因素的影响,通过科学管理、精心组织,#2机组锅炉安装目前基本达到了水压试验的条件。今天,我们很高兴迎来了质监检查团各位领导、各位专家对XX公司2×600MW机组锅炉进行水压试验前质量监督检查。在此,谨代表XX公司的全体员工向百忙之中亲临现场检查指导工作
2、的各位领导和各位专家表示热烈的欢迎和诚挚的敬意!下面我就#2机组锅炉安装的施工情况向各位领导和各位专家进行汇报,不妥之处敬请批评指正。一、工程概况1、锅炉概况本工程XX公司设计制造的亚临界锅炉,锅炉型号XX-II8。该锅炉为亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的Π型汽包锅炉。再热气温采用烟气挡板调节,空气预热器置于锅炉主柱外。锅炉最大连续出力(BMCR)参数为:汽包工作压力:18.87MPa(g)高过出口蒸汽流量:2030t/h高过出口蒸汽压力:17.5MPa(g)
3、高过出口蒸汽温度:541℃低再进口蒸汽压力:3.96MPa(g)低再进口蒸汽温度:323.7℃高再出口蒸汽流量:1659.1t/h高再出口蒸汽压力:3.78MPa(g)省煤器进口给水温度:279.9℃汽包总长度为26983mm,筒身尺寸为:Φ2090×145mm、L=24733mm,材质为13MnNiMo54。2、建设、制造、监理、施工单位:建设单位:XX公司制造单位:XX公司监理单位:XX监理咨询有限公司施工单位:XX公司3、施工特点及难点分析(1)锅炉组合场地狭小,组合效率低,高空交叉作业增多,作业环境差、危险性大
4、;(2)锅炉受热面全为悬吊式结构,施工周期长,一些部位焊口焊接困难;(3)二炉同时施工,安装工期紧张,现场协调工作多,难度比较大;(4)因本工程是改造工程,现场空间狭窄,设备、材料进出难度极大,同时对大型施工机具的合理配置制约影响较大,;(5)部分设备到货周期较长,且因设备堆放场地紧张,大部分的设备材料均存放分散,给设备材料的二次转运带来了很大的制约性。三、主要施工情况1、钢架安装本工程钢架从下至上分为底部、中部、上部钢架三部分,其中底部钢架为一层,中部和上部钢架都是两层。钢架从左至右,有B1-B5共计5道轴线,钢架宽
5、度45.2m;从前至后分为K1-K7七道轴线,钢架深度67.964m,其中K5-K7轴线除承重部分空预重量外,主要是承重脱硝设备及烟道重量(K7轴线钢架为脱硝设备厂设计供货);K1-K5深度为46.42m。钢架安装主要采取高空散装,逐层吊装的施工方法。2、受热面组合安装(1)水冷壁组合安装锅炉水冷壁系统包含四侧水冷壁及水平烟道水冷壁五个部分;炉膛水冷壁管子材质为SA-210C及15CrMoG,后墙水冷壁管子规格为Φ66.7×8和Φ82.5×11,其余水冷壁管子规格为Φ66.7×8。为改善炉内高温烟气的充满度,在炉膛出口
6、处后水冷壁弯成折焰角,深入炉膛近1/5深度,折焰角由悬吊管支撑;四周水冷壁上部分别组合成2个组件进行吊装,中部水冷壁、燃烧器区水冷壁和冷灰斗水冷壁进行高空散装。(2)过热器组合安装过热器系统设计有高温过热器、低温过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器五个部分,主要材质为:SA—210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA—213T91和SA—213TP347H等。其中低温过热器布置在尾部竖井的后烟道,由水平段和垂直段组成,水平段水平段顺列逆流布置,分三个管组,地面组合后,两屏一组与省煤器悬吊管一起由布置在尾部
7、竖井内的电动葫芦吊装就位,共89组;垂直段通过布置在炉顶的汽车吊吊装就位。高过、屏过、前烟道顶棚过热器管屏布置在炉膛,采用平臂吊以散装方式吊装就位。(3)再热器组合安装再热器系统由低温再热器和高温再热器两部分组成,主要材质为:SA—210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213—T91、SA213—T23和SA-213TP347H等。其中低温再热器布置的尾部竖井的前烟道内,分为水平段和垂直段,水平段顺列逆流布置,分三个管组,经地面组合后两屏一组与省煤器悬吊管一起由布置的尾部竖井的电动葫芦吊装就位,共89组;垂
8、直段通过布置在炉顶的汽车吊吊装就位。高温再热器由筒吊吊装高空散装。(4)省煤器安装省煤器主要材质为:SA—210C,布置在尾部竖井下部,分再热器侧省煤器和过热器侧省煤器,顺列逆流布置,由猫头吊单片吊装就位。在省煤器蛇形管第一排易受损区域设置了防磨盖板,在省煤器的烟气进口处,为防止形成烟气走廊,在省煤器蛇形管束与四周包墙间装设了烟气
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