泵送混凝土施工技术及应用

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1、泵送混凝土施工技术及应用摘要：文章在保证泵送混凝土质量控制和坍落度要求的基础上，分别阐述泵送混凝土的拌制、运输与供应、管道择取与分布、泵送与浇筑施工技术，总结出泵送混凝土在施工中应该注意的常见问题，并找到相应的解决方法。结合实例说明泵送混凝土在实际工程中的应用，同时结合施工质量和经济技术效益，说明泵送混凝土的优越性。　　关键词：泵送混凝土；质量控制；施工技术；经济效益　　：TU745：A：1006-8937（2013）05-0144-02　　泵送混凝土是指通过输送管道浇筑流态混凝土，这项施工技术在我们国家发展迅速

2、，在桥梁、地铁、高层建筑等工程中广泛应用。泵送混凝土的浇筑和原材料、施工工艺都有很大关系。由于混凝土是在泵的推动下沿输送管道进行输送和浇筑，因此对泵的输送管也有较高要求。优质的泵送混凝土在施工过程中不仅要满足强度的要求，也要满足泵送的要求。　　1泵送混凝土质量控制　　1.1原材料控制　　进行泵送混凝土作业时不适宜泌水，因此在选择水泥时应要求其拥有保水性。比如说矿渣为主要材料的水泥，它的保水性能比较差，一般不予采用。掺有粉煤灰的水泥流动性虽较好，但在刚开始易泌水。通常采用火山灰水泥、硅酸盐水泥，因为其不容易发生离析

3、，保水性能比较好。　　混凝土的细骨料适宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的不应小于15%。相比较来说，河砂可泵性最好，机制砂最差。如受其他原因约束不得不用机制砂时，则要掺加外加剂或提高水泥的使用量，使其可泵性能提升。　　通过实践可以明确在泵送混凝土中掺加减水剂、泵送剂或添加适宜质量的粉煤灰，它的流动性能会有很大提高，十分有利于混凝土的泵送。使用复合型的减水剂或者泵送剂，可以提高混凝土的和易性，泵送剂掺加含量符合有关限定。粉煤灰含量可以结合试验测得数据进行掺加。　　1.2配合比控制　　合适的泵送混凝土配合比是泵送作

4、业顺利完成的决定因素，一般用自动计量仪来控制。配合比必须要满足混凝土可泵性、强度、耐久性的要求。还需要结合混凝土拌制需要的原材料、泵的运送压力、泵送所需要的距离、当地气候情况。　　泵送混凝土的水灰比可以为0.42～0.58，高强的混凝土添入减水剂后水灰比取0.38～0.46。泵送混凝土的含气量超过4%不合适，高强泵送混凝土的含气量超过3.5%不合适。　　施工现场混凝土坍落度要满足要求，根据不同的泵送高度，选择合适的坍落度。泵送高度为30m以下、30～60m、60～100m、100m以上时，坍落度分别为80～140

5、mm、140～160mm、160～180mm、180～200mm。但是经过一定运输或待机时间，坍落度会有所降低，因此应根据实际情况进行调整。当温度的变化在一下范围：10～20℃、20～30℃、30～35℃时，相对应的坍落度损失的大小分别为5～25mm、25～35mm、35～50mm。　　2泵送混凝土施工技术　　2.1混凝土的拌制　　进行泵送混凝土作业时，按照要求的程序依次进行投放材料，水泥合适和粉煤灰同时进行，添加的外加剂应符合要求，且迟于水泥和水。　　泵送混凝土宜采用预制混凝土，若现场条件允许，也可在现场设搅拌

6、站进行生产。根据施工进度预先计划泵送混凝土的需求量，确保连续均匀供料。　　当运输的路途超过500m的距离时，运输则一定要使用搅拌车进行。输送的过程中，当出现混凝土的坍落度存在比较大的损失的情况，可以在合乎要求的条件下添加一些水，但不可以在已经搅拌完成的混凝土中再添加水。　　2.2材料的运输与供应　　远距离时，泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送，运输量必须要比泵送量大。混凝土泵车的使用台数（结合运输的距离及混凝土的坍落程度度对压送效率的影响），计算公式如下：　　D=Qm/Qmax×Et　　式中：D为使用的泵车数量（台）

7、；Qmax为最大的排放量（m3/h）；Qm为每小时的浇筑量（m3/h）；Et为泵车的作业效率。　　2.3泵送的管道和设备的择取与分布　　根据划分的浇筑区域，来确定混凝土泵最终的数量和位置。配管设计过程中应该按照尽量减小输送管道的长度、减少弯曲管道的使用长度、浇筑过程中容易调换配管等一些原则进行。　　通常来说，垂直的管道每配置高10m时，在其下部位置需要分布水平的管道，长度为五倍的落差。向下倾斜分布管道时，当倾斜度超过40°时，摘要：文章在保证泵送混凝土质量控制和坍落度要求的基础上，分别阐述泵送混凝土的拌制、运输与

8、供应、管道择取与分布、泵送与浇筑施工技术，总结出泵送混凝土在施工中应该注意的常见问题，并找到相应的解决方法。结合实例说明泵送混凝土在实际工程中的应用，同时结合施工质量和经济技术效益，说明泵送混凝土的优越性。　　关键词：泵送混凝土；质量控制；施工技术；经济效益　　：TU745：A：1006-8937（2013）05-0144-02　　泵送混凝土是指通过输送管道浇筑流态混凝土