高压喷射注浆技术在基坑防渗工程的实践

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1、高压喷射注浆技术在基坑防渗工程的实践：本文以施工实践为例，介绍了高喷技术在基坑防渗工程中的应用，并提出了施工中的控制重点，具有较好的借鉴价值。　　关键词：喷射注浆注浆技术基坑防渗　　：F270.7：A　　　　　　0．高压喷射注浆工艺原理　　高压喷射注浆是用钻机根据设计要求钻出先导孔，把带有特定喷嘴的注浆管放到孔底（也有钻杆上直接带喷嘴的设备），以一定的压力把浆液及水或气（根据工艺不同）从喷嘴中喷射出来。当能量大、速度快的脉动状喷射流破坏了原土层结构时，一部分细土颗粒随浆液和水冒出地面，余下土颗粒

2、在喷射流的冲切搅拌、挤压充填及包裹凝结作用下混合，按一定的浆土比例重新排列，凝结成型后在土中形成固结体。　　根据喷嘴的平面布置和注浆管的旋转角度不同，固结体的形状也不同，比较常用的为直线形的定喷、摆喷和旋喷等。固结体直径的大小对设备而言主要取决于注浆管的类型和喷射压力的大小，目前固结体直径最大可达4米以上。　　1．工程概况　　扬子•商城国际城市综合体基坑工程位于江苏省扬州市开发区江阳中路与维扬路交界处西北角，地理环境及地质条件较为复杂。基坑东西向最长约为250米，南北向最宽约为180

3、米，呈“L”形状，基坑总面积约为26000平方米，开挖平均深度12米，最深处达13.95米。基坑面积和开挖深度均创该地区基坑施工之最。　　基坑边线围绕原扬州商城北侧及东侧，西侧为某国际大酒店和木材市场，北侧为龙庄路和居民小区，距最近的原有建筑主体大厦仅1米左右。根据基坑的深度、地质条件及周边环境要求，确定基坑侧壁安全等级为一级，施工过程中基坑防渗要求极高；基坑支护体系主要采用直径为800mm钻孔桩加钢筋混凝土支撑支护结构形式；基坑周边采用双排半圆式高压喷射摆喷桩作为止水帷幕（见施工总平布置图）；

4、坡面采用土钉挂X喷射混凝土支护，外侧设双轴深搅桩止水帷幕。多桩型防渗，特别是高喷桩止水帷幕对工程的施工技术要求极高。　　　　　　　　施工总平布置图　　2．地质条件　　基坑开挖影响范围内土层分布如下：　　①层：杂填土（Q4ml），主要为粉土，黑、灰黄色，湿，稍密，不均匀，夹砖块及混土块。堆填年限大于10年。该层土厚度0.40～1.80米，平均1.20米。　　②层:粉土（Q4al），黄、灰黄、向下渐变为灰色，湿，中密，无光泽，摇振反应迅速，低干强度，低韧性，粘粒含量低，底部夹粉砂，见云母。该层土场地

5、内普遍分布，平均3.5米。　　③层：粉砂夹粉土（Q4al），灰色、青灰色，中密，饱和，颗粒由石英、长石及云母片组成，颗粒呈亚圆形及次棱角状，分选性一般，级配一般；粉土很湿，中密，无光泽，摇振反应迅速，低干强度，低韧性。夹薄层灰褐色粉质粘土，偶见贝壳。该层土厚度大，平均18米。　　④层：粉砂夹粉质粘土（Q4al），层状结构，深灰、灰褐色，中密，饱和，颗粒由石英、长石及云母片组成，颗粒呈亚圆形及次棱角状，分选性一般，级配一般；粉质粘土软塑，稍有光滑，无摇振反应，中等干强度，低韧性。　　勘探期表明地下

6、水类型属潜水，第②、④层渗透系数为2.1×10-4cm/s及6.4×10-4cm/s，③层为强透水层，⑧层为隔水层。　　　　地质情况分布图　　3．施工参数　　通过现场试验，监理及业主认可后的施工参数如下表：　　　　　　　　4．施工流程及质量控制　　放线布孔-->钻机就位-->钻先导孔-->高喷台车就位-->试喷-->注浆管安放-->喷浆提升-->回灌-->移位下个孔。　　1、施工轴线及孔位布置　　根据监理工程师提供的高程点、施工控制点测放高喷施工轴线及起始点桩位，用水准仪测定各桩位高程。根据设计

7、桩底高程和实测桩位点堤顶面高程确定桩长，制成桩长施工控制表。用经纬仪和钢尺对每根高喷桩位进行测放，用30cm的红头毛竹签定样，红头毛竹签高出地面3～5cm，确保桩位偏差小于2cm。施工前将高压定喷桩长控制表及施工放样报验单报请监理工程师批准后实施。　　2、钻孔质量控制　　为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计要求，保证高喷喷射管能够顺利下到设计深度，施工中要按以下技术要求进行控制：　　①根据施工图纸规定的桩位进行钻孔定位，其中心误差不得大于2cm。　　②钻机架设平稳，保证钻机在钻进过程中不移位

8、，钻杆在钻进过程中倾斜率小于深度的1.5%。用钢尺测量校核钻具长度，控制终孔深度比设计孔深超深20cm左右。　　③认真作好施工记录，记录与钻孔同步进行，要求正确反映地层情况，为高喷提供可靠的依据。　　④采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，影响施工质量及施工安全。　　⑤每钻完一孔，经验收合格后用浓泥浆将孔内充满，防止塌孔，并盖住孔口，防止孔内掉入异物。　　3、原材料质量控制　　所用水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，在使用过程中确保每批都有质保书，并按规范要求批量、批次在监理工程师见证下，抽样