装配工安全操作规程

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1、装配工安全操作规程1．工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。2．装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。3．合理选择装配工具和设备。4．密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。5．大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。6．对使用的工具和设备要进行维护保养，不

2、完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。7．装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。8．装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。砂轮机安全操作规程1.工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运转稳定后方能使用；2.磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操作，不准用力冲击砂轮；3.薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面；4.一个砂轮不允许两个人同时使用；5.砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；6.调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀，并进行空转试

3、验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。铣工安全操作规程1.工作前必须扎好袖口，禁止戴手套和围巾操作，间断和高速切削时要戴好防护镜。2.开车前应先检查油眼，加油润滑，并对机床详细检查，须开空车运转一分钟后方可开始工作。3.工作中要压紧工件，刀具要固定牢靠，铣削长轴等超出工件台外的工件应该有支撑架支撑超出的部分。4.转换刀具、工件、卡具、测量、变速等都必须待车停稳后进行。在铣削中禁止开启任何防护装置和用手去触摸转动的刀具。5.工作台上行程挡铁必须禁固牢靠，限位挡铁严禁拆除。6.铣削应逐渐地进给，不许急剧变换进刀量和切削

4、深度。7.工作结束时，应做好机床清扫和交换接班工作。刨（插）工安全操作规程1.工作前必须扎好袖口，不准戴手套操作。2.开车前应检验油眼，加润滑油，并对机床详细检查，开空车运转一分钟方可开始工作。3.工作时，工件必须用压板压牢，滑牙螺丝禁止使用。4.工作中工作台面不准堆放工具、量具刀具等杂物，在拖板冲程范围内不准堆放任何物品，牛头前不准站人，防止工件冲下伤人。5.装换刀具、工件、卡具，测量，变速都必须等刨床完全停稳后方可进行。6.在刨床运转过程中，不准用手检查工件表面，刨床运转时不得将面部靠近刀具附近，牛刨操作者在观察工件时头部应在侧面，并

5、远离，滑枕运行时，严禁坐在工作台上和跨越床身。7.工作结束后，必须做好机床的擦拭和清洁工作，并做好交接班工作。钳工安全操作规程1.工作前应先检查工具和机器用具是否完整，经检查工作，方可进行工作。2.使用手锯时，要当心锯条折断，使用榔头时应随时检查防止飞出，使用凿子工作时应注意安全，使用锉刀时不准用手去摸工件。3.淬火材料及钢材，不准用铁锤敲打，防止弹断伤人，挫、削、凿下来的铁沫子不准用嘴吹，以免飞入眼睛。使用台钻不准用手紧固扎头，不准戴手套，钻小工件，不准用手拿住工件钻孔。4.装拆任何工件时，大零件要使用起重设备吊，装卸调整试车时要集中精

6、力，注意配合，防止事故。5.照明灯具电压不得超过36伏。6.工作结束时必须检查场地，不得将工件乱丢或工具遗留在机器内部以免事故发生。车工安全操作规程1．工作前必须穿戴好劳保用品，扎紧袖口、女工要把发辫放在帽子里，工作中不准戴手套，认真做好交接班工作。2．车工必须熟悉车床的构造、特点、性能及操作方法，并能排除一般故障，方可独立工作。3．工作前必须全面检查车床各个部位，按油孔加油，并检查防护罩和保护装置及工具等，发现问题及时汇报采取措施，不准强行操作。4．在切削前要夹紧刀具，调好夹牢工件后，立即将钥匙拿掉，需开空车运行二分钟，待正常后再进行作

7、业。如工件超出机身或床头，要设置围栏或明显标志。5．如加工脆质金属，必须戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护板。6．在测量工件、装卸刀具、更换工件、变更速度和擦拭机床时，应一律停车作业。7．经常保持车床和周围的清洁卫生、机床上不准方东西。8．机床周围和通道不准有润滑油质。在清除铁屑时，必须用刷子清除。，不准用手挪和嘴吹。9．机床在运转时，操作人员不准离开工作岗位，中途停电应立即关掉电源。10．经常注意机床运转是否正常，电器设备的温度不准超过60.C。电焊工安全操作规程1.工作前按照电焊工的劳动保护应穿戴好工作服、面罩、手套、脚盖。2.检查电

8、焊设备各部件是否良好，必须有良好绝缘可靠的接地或接零装置。3.焊机软线必须有足够的导线截面和良好的绝缘，电线不宜过长（一般不超过3米为宜），电源接线柱必须有可靠的防护罩。以防短路和触电，不得使