苏尔寿给水泵芯包解体情况报告

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1、汽动给水泵芯包解体情况报告**电厂一期4台600MW机组，每台机组的给水系统配备2台50%BMCR的汽动给水泵。正常时二台汽动给水泵并联运行满足机组带额定负荷要求。单台汽动给水泵运行可给锅炉60%BMCR的给水量。一期4台机组所配备的汽动给水泵型号为HPT300-330-5s+K，卧式、多级双壳体离心泵，共5级叶轮，其中包括末级后的增压级叶轮。整体芯包，芯包整体装卸，由小汽轮机驱动，汽轮机与泵之间是通过齿式联轴器进行功率传递。2010年4月2日3号机组负荷由300MW逐渐升至600MW过程中，汽泵转速由4000r/min升至5300r/min，监盘运行人员发现3A汽泵推力轴承温度

2、急剧升高，由60摄氏度升至最高120摄氏度，且振动由20um升至51um，立即启动3C电泵，紧停3A汽泵，稳定机组负荷至300MW；通知汽机、热控专业检查。汽机专业对3A汽泵进行翻瓦检查，推力盘及推力瓦（工作瓦）烧损情况比较严重，随即更换3A汽泵芯包，将更换下来的芯包进行返厂（上海韦凯苏电站设备有限公司）检修，并派人进行跟踪解体检修过程以及进一步查找确认推力瓦烧损的原因。在上海韦凯苏电站设备有限公司对芯包进行解体的情况如下：1、主轴两侧径向轴承轴颈处磨损、轴套O型圈处（传）拉伤。2、传动端油封损坏1个。3、推力盘、推力瓦块（工作面）烧损。4、传动端螺旋密封轴套与密封衬套磨损。5、

3、传动端副密封（迷宫式密封）严重磨损：迷宫密封夹紧环、弹簧卡圈、迷宫盘磨损。6、首级叶轮口环与磨损环烧损抱死，且磨损环脱离首级导流壳。经过车削首级叶轮后测量叶轮口环烧损最深单边约2mm。7、芯包大端盖与平衡鼓节流衬套冲刷。损坏部件修复方案：1、主轴校直，探伤。2、主轴的轴承轴颈、轴套处喷涂、叶轮处镀铬，磨床修复尺寸。3、更换传动端油封1个。4、大端盖堆焊、修复，更换节流衬套。5、车首级叶轮上首级磨损环，更换首级叶轮，更换首级磨损环。6、更换推力盘、推力瓦块（工作面）。7、更换夹紧环（传）、弹簧卡圈（传）、迷宫盘（传）。8、更换密封轴套，保留密封衬套。9、更换泵壳螺栓，全套密封件。1

4、0、转子动平衡。11、其他零件是否更换待装配时,按相关尺寸再定。芯包故障原因分析：根据此芯包解体的情况和与上海韦凯苏-克莱德（WEIR）服务中心相关技术人员进行交流，认为此芯包在运行中推力瓦烧损的原因基本上是由于平衡鼓节流衬套与大端盖之间密封面冲刷导致平衡鼓后压力上升，引起轴向推力失衡所致。故障形成的具体机理是：此泵叶轮为单侧进水，叶轮入口朝向传动端布置，芯包中工质的流向是从传动端进自由端出，传动端为低压侧，自由端为高压侧，因此转子的轴向推力是朝向低压侧，即传动端。为了平衡轴向推力使泵运行稳定，则在泵的增压级后设置平衡鼓来平衡转子的轴向推力。（注：平衡鼓与节流衬套较小间隙配合，高

5、压侧工质通过节流后到达平衡鼓后腔室，形成低压区域，从而使平衡鼓两端同为低压，以抵消转子朝向传动端的轴向推力，最终达到平衡转子轴向推力的目的）在芯包长期的运行中平衡鼓节流衬套与大端盖之间的密封垫片老化轻微泄露，高压水对其泄露部位长期冲刷，泄露逐渐扩大，最终导致高压水没有经过节流衬套的节流而直接泄漏到平衡鼓后的低压腔室，转子高压区域与低压区域短路，使低压腔室压力升高，整个转子轴向推力失衡，将转子推向传动端，最终导致推力瓦（工作瓦）和推力盘烧损。并且机组当时正处于快速升负荷过程中，工况的快速变化也加剧了转子轴向推力的失衡。综上所述，导致推力瓦烧损的原因是平衡鼓节流衬套与大端盖冲刷泄露，

6、导致轴向推力失衡。附件：芯包部件损坏的图片如下：推力瓦（工作瓦）、推力盘烧损平衡鼓大端盖与节流衬套密封面冲刷区域大端盖与节流衬套密封面冲刷最严重部位节流衬套密封面冲刷最严重部位磨损的首级叶轮口环上海韦凯苏电站设备有限公司为英国克莱德（WEIR）泵业在中国授权服务中心，具有火电厂200MW到600MW及1000MW机组各类型汽动给水泵、电动给水泵芯包解体大修，前置泵维修，voith液力耦合器维修，大型水泵技改及效率恢复的能力。提供汽动给水泵、电动给水泵、前置泵机封；泵轴；叶轮；推力瓦；支持轴瓦；平衡鼓；平衡衬套；密封件等备品备件，并能提供200MW到600MW及锅炉给水泵芯包，公司

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