乙炔管道安装的施工工艺

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1、乙炔管道安装施工工艺标准1.范围1.2本章适用于工业管道工程中乙炔管道安装工程的施工。2.施工准备2.1材料准备2.1.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。2.1.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。2.1.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。2.1.4所有管件、管材、阀门等应先进行除锈、脱脂、处理后，管材封口、保存，做明显标记，防止二次污染。2.1.5对管材的要求低压乙炔管工作压力P≤0.07MPa

2、，应采用无缝管。中压乙炔管工作压力P为0.07～0.15MPa，应采用无缝钢管，管内径不应超过80mm。管道壁厚应符合表1规定：管壁最小厚度表（中压）表1管外径≤Φ22Φ28～32Φ38～45Φ57Φ76Φ89最小壁厚22.533.544.5高压乙炔管P0.15～2.5MPa应采用无缝钢管或不锈钢管且内径不超过20mm。管道壁厚应符合表2规定管壁最小厚度表（中压）表2管外径≤Φ10Φ12～16Φ18～20Φ22Φ25～28最小壁厚2344.552.1.6乙炔管路所用阀门应采用钢、可锻铸铁或铜合金(含铜量≤70%)或球墨铸铁制造，阀门的阀芯和阀瓣材料应用不锈钢，以保证开启时不发生火花。管径大于5

3、0mm的中压管道不应选用闸阀。2.1.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。2.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。2.2主要机具2.2.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、氩弧焊接、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬

4、、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。2.3作业条件2.3.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。2.3.2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。2.3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。2.3.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2.3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。2.3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。2.3.7管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符

5、合设计要求。2.3.8与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。3.操作工艺3.1工艺流程材料准备→管道安装→管道试压→管道吹扫→防腐、刷油→管道验收3.2材料准备3.2.1根据设计和规范要求进行材料的使用。3.2.2管道的焊接连接应符合设计和规范规定。3.3管道安装3.3.1架空乙炔管道安装1.架空乙炔管可单独敷设或与其它非燃烧气体管路，水管路以及氧气管路共架敷设，禁止将乙炔管道与电线、电缆共架敷设。禁止将乙炔管道架设在燃气管道上面，安装所用支架用非燃烧材料制作。2.严禁乙炔管道穿过生活间、办公室，以及禁止使用乙炔的场所。3.架空乙炔管道应有不小于0.003的坡度，

6、管道最低点应设排水器，寒冷地区的管路和排水器要保温防冻。4.架空乙炔管道为防止静电感应和雷电感应而产生火花，应在室外部分每隔100m接地一次，其接地电阻要求不应大于20Ω；车间内乙炔管路每隔25m接地一次，接地电阻不大于25Ω。5.当架空乙炔管道必须靠近热源时，则在温度超过70℃时应采取隔热措施。6.车间内乙炔管道安装凡由乙炔站供给乙炔用户车间干管处，均应设置具有防爆膜的集中式水封器。凡从车间乙炔干管接出的支管与用气设备之间，必须经过单独的岗位水封器，禁止将焊炬或割炬直接连通乙炔管道，禁止从一个岗位水封器上接一个以上的焊炬和割炬。3.3.2埋地乙炔管道安装1.埋地乙炔管道的敷设深度，应根据地面

7、承受运输工具的负荷来确定，一般管顶距地面不小于0.7m。2.埋地乙炔管道安装也应做好静电接地装置，特别是在车间入口处必须做接地处理，接地电阻不大于20Ω。3.埋地乙炔管路必须做好排凝结水装置，除管道应有0.003坡度外，应在管道最低点设排水器。4.埋地乙炔管道可与非燃烧气体管道或同一使用器的氧气管道平行敷设在同一标高上，其净距不应小于250mm，并在管道上部高300mm范围内先用砂填平捣实，然后再