ca拨叉头φmm孔工艺课程设计-拨叉的机械加工工艺规程设计

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1、机械制造工艺及机床夹具课程设计说明书题目拨叉的机械加工工艺规程设计系(部)医电学院专业(班级)姓名学号指导教师起止日期2015.12.15——2016.1.8课程设计鉴定表姓名学号专业班级设计题目拨叉的机械加工工艺规程设计指导教师指导教师意见：评定成绩：教师签名：日期：答辩小组意见：评定成绩：　　　　　答辩小组长签名：　　　　　日期：　　　　教研室意见：最终评定等级：　　　　　教研室主任签名：　　　　　日期：　　　　说明课程设计成绩分“优秀”、“良好”、“中等”、“及格”、“不及格”五等。湘潭职业技术学院课程设计任务书系(部)：工学院专业：数控技术课题名称拨叉的机械加工工艺规程设计已知技

2、术参数和设计要求已知参数：1）零件图；2）生产批量：5000台/年，属大批量生产。设计要求：1）确定零件生产类型，对零件进行工艺分析；2）确定毛坯的种类及制造方法，确定毛坯余量，完成毛坯图；3）拟定零件的机械加工工艺规程，并确定指定工序的加工余量、工序尺寸、工时定额、机床设备、工艺装备等；4）撰写课程设计说明书。设计工作量学生应完成的工作：1.绘制零件图；2.绘制毛坯图；3.制定零件的机械加工工艺规程（工艺过程卡片和工序卡片）；4.撰写课程设计说明书。工作计划提前四周布置任务，集中一周时间设计：1）设计动员，完成零件分析，绘制零件图；2）完成毛坯的选择，绘制毛坯图；3）制定零件的机械加工

3、工艺过程；4）完成各工序的工序设计；5)撰写设计说明书;6)课程设计答辩。指导老师：2015年12月12日教研室主任：年月目录1．拨叉的工艺分析及生产类型的确定31.1拨叉的用途31.2拨叉的技术要求31.3审查拨叉的工艺性41.4确定拨叉的生产类型42.确定毛坯、绘制毛坯简图62.1选择毛坯62.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量62.2.1基本参数62.2.2公差等级72.2.3公差带的位置72.2.4要求的机械加工余量72.2.5在图2-1上标注83.拟定拨叉工艺路线83.1定位基准的选择83.1.1精基准的选择83.1.2粗基准的选择83.2表面加工方法的确定83.3加工阶段的划

4、分103.4工序的集中与分散103.5工序顺序的安排103.5.1机械加工工序103.5.2热处理工序103.5.3辅助工序103.6确定工艺路线114.机床设备及工艺装备的选用114.1机床设备的选用114.2工艺装备的选用125.加工余量、工序尺寸和公差的确定125.1工序1和3的加工余量、工序尺寸和公差的确定。125.2工序5的加工余量、工序尺寸和公差的确定。146.切削用量、时间定额的计算166.1切削用量的计算166.1.1工序1-粗铣拨叉头前后两端面166.1.2工序3-----精铣拨叉头后端面A166.1.3工序4---钻、扩φ22孔，孔的精度达到IT12。176.1.4工

5、序5-----铣拨叉脚槽内侧面186.1.5工序6---铣拨叉头台阶面196.1.6工序10---拉削φ25mm花键轴孔196.2时间定额的计算196.2.1基本时间的计算196.2.2辅助时间的计算206.2.3其他时间的计算216.2.4单件时间的计算21机械加工工艺过程卡片23机械加工工序卡片25参考文献30心得体会311．拨叉的工艺分析及生产类型的确定1.1拨叉的用途该拨叉应用CA6140车床主轴箱的变速箱的换档机构中。拨叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用锥销和螺钉与操纵手柄连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动

6、拨叉与变速叉轴一起在变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变铣床主轴的转速。该拨叉在改换档位时要承受冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚部槽的两端面、叉轴孔φ22mm（H12），在设计工艺规程时应重点予以保证。拨叉零件图见图1-1图1-1拨叉零件图1.2拨叉的技术要求拨叉的全部技术要求列于表1-1中。加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Raμm形位公差/mm拨叉头后端面80IT133.2拨叉头前端面80IT13拨叉脚槽后端面10IT133.2拨叉脚槽前端面18IT113.

7、2拨叉脚槽底面15IT136.3拨叉头顶下台阶面22IT133.2拨叉左端面20IT13拨叉右端面40IT13φ22mm孔22IT126.3R20mm外圆20IT13φ22mm孔内花键槽侧面6IT93.2φ25mm花键槽底圆面25IT71.6该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，采用铸件，其硬度为HR