全国2001年10月自学考试机械制造试题及答案

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1、全国2001年10月高等教育自学考试机械制造试题课程代码：02230第一部分选择题一、单项选择题(本大题共20小题，每小题1分，共20分)在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。1.碳溶入α-Fe中形成的固溶体，其晶格形式是()A.简单立方晶格B.体心立方晶格C.面心立方晶格D.密排六方晶格2.铁碳合金中的铁素体属于()A.置换固溶体B.间隙固溶体C.金属化合物D.机械混合物3.Fe-Fe3C相图中，GS线是平衡结晶时()A.奥氏体向珠光体转变的开始线B.奥氏体

2、向二次渗碳体转变的开始线C.奥氏体向铁素体转变的开始线D.奥氏体向δ固溶体转变的开始线4.下列塑料中，属于热固性塑料的是()A.聚氯乙烯B.聚苯乙烯C.ABSD.酚醛塑料5.砂型铸造中可铸造的材料是()A.任何金属材料B.以有色金属为主C.以钢为主D.仅限于黑色金属6.金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是()A.含碳量较高的钢B.纯金属C.单相固溶体D.组织均匀的低碳钢7.锻造几吨重的大型锻件，一般采用()A.自由锻造B.模型锻造C.胎模锻造D.辊锻8.制造铝合金薄壁杯形零件一般采用()

3、A.正挤压B.反挤压C.复合挤压D.径向挤压9.焊接电源应具有下降的外特征，它保证()A.焊接电流稳定不变B.短路电流不致过大C.焊接电压稳定不变D.空载电压为零10.非熔化极氩弧焊所用的电极是()A.电焊条B.碳棒C.铈——钨棒D.金属棒11.钎焊的主要缺点是()A.变形大B.接头强度较低，特别是冲击韧度较低C.只能焊接同种金属D.焊接温度高12.在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是()A.前角γ0B.后角C.主偏角D.刃倾角13.YT类硬质合金刀具主要用于加工()A.钢B.铸铁C.陶瓷D.金刚石14.

4、在普通车床上装夹一个矩形截面的工件时应选用()A.三爪自定心卡盘B.四爪单动卡盘C.两顶尖D.一端用卡盘另一端用中心架15.在铣床上铣矩形直槽常用()A.圆柱铣刀B.面铣刀C.三面刃盘铣刀D.角铣刀16.电火花线切割加工是利用()A.电能和热能B.电化学能C.光能D.特殊机械能17.一般情况下，刨削加工使工件产生表面层残余应力的主要原因是()A.冷态塑性变形B.热态塑性变形C.弹性变形D.金相组织变化18.属于成形法加工齿形的是()A.剃齿B.珩齿C.铣齿D.插齿19.工件定位时的欠定位是指()A.少于六个自由度

5、的限制B.定位精度不够C.不完全定位D.技术要求应限制的自由度未被限制20.柔性制造系统是()A.成组生产流水线B.大量生产的自动生产线C.组合机床自动线D.小批量生产的自动加工线第4页第二部分　非选择题二、填空题(本大题共30空，每空1分，共30分)21.金属的结晶过程是由形核和长大两个基本过程组成，并且这两个过程是同时进行的。22.在铁碳合金中，随着碳的质量分数的增加，其平衡组织中铁素体相减少，渗碳体相增多。23.ZL102属于铸造合金，一般用变质处理工艺方法来提高其强度。24.铸件在固态收缩阶段若收缩受阻，

6、便在铸件内部产生内应力。这种内应力是铸件产生变形和裂纹的主要原因。25.铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生缩孔、缩松缺陷，在薄壁与厚壁的连接处因冷却速度不一致易产生裂纹缺陷。26.常用的模锻设备有模锻锤、摩擦压力机和曲柄压力机。27.金属材料的焊接性是指焊接工艺的适应性，钢的焊接性通常用碳当量法来间接评定。28.常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷材料和超硬材料四类。29.评定材料切削加工性的主要指标：刀具寿命、加工表面粗糙度和切屑控制。30.刀具磨损可分成初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。31.镗

7、杆与镗床主轴是浮动连接的，孔的位置精度主要由镗模的精度保证。32.砂轮的组成要素有磨料、结合剂、粒度、硬度和组织。33.用顶尖装夹车削细长轴工件时，工艺系统的变形主要取决于工件的变形，其切削点的变形量可按简支梁计算。34.机械加工中自激振动的频率接近或等于系统的固有频率，它属于不衰减振动，是由内部激振力引起的。35.按产品在装配过程中是否移动，装配组织形式可分为固定式和移动式两种。三、简答题(本大题共6小题，每小题5分，共30分)36.简述灰铸铁的力学性能特点。36.①灰铸铁的抗拉强度比钢低，塑性、韧性差。②灰铸

8、铁的抗压强度、硬度及耐磨性主要取决于基体，灰铸铁的抗压强度接近钢，珠光体基体的灰铸铁具有较高的硬度及耐磨性。37.何谓刚体的自由度?工件定位的实质是什么?37.一个自由运动的刚体在空间的x、y、z三个坐标轴上有移动和转动两种运动形式，分别用表示，称之为刚体的六个自由度。工件定位的实质就是限制(或称约束)自由度。38.铸造工艺图的绘制主要包括哪些内容?38.①绘制铸件的分型