天然气净化厂设计规范

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1、天然气净化厂设计规范　　篇一：天然气管道规范　　目录　　1总则　　2钢管、管件及阀门检验　　2．1钢管检验　　2．2管件检验　　2．3阀门检验　　3管道预制及安装　　3．1管道预制　　3．2管道组对　　3．3管件组装　　3．4阀门安装　　4管道焊接　　4．1焊接工艺评定　　4．2焊工资格　　4．3焊接材料　　4．4焊接　　4．5焊前预热及焊后热处理　　4．6焊缝返修　　5焊缝质量检验　　5．1焊缝外观质量检验　　5．2无损探伤　　6管道防腐及补口补伤　　7测量放线、施工带清理及管沟开挖　　7．1测量放线　　7

2、．2施工带清理　　7．3管沟开挖　　8防腐管拉运及布管　　9管道下沟及回填　　10水工保护及地貌恢复　　10．1水工保护　　10．2地貌恢复　　11管道清管及试压　　12工程交工验收　　标准用词和用语说明　　附件天然气集输管道施工及验收规范条文说明　　1总则　　1．0．1为了保证天然气集输管道工程的质量，确保管道安全、可靠，降低工程成本，制定本规范。　　1．0．2本规范适用于输气设计压力为1．6—70MPa的天然气集输管道的施工及验收。　　本规范不适用于天然气长输管道及城市天然气管网的施工及验收。1．0．3天

3、然气集输管道应包括下列管道：　　1由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、集气支线、集气干线；　　2由气井直接到用户门站的管线；　　3井口注气管线。　　1．0．4天然气集输管道按设计压力pN分为中压管道和高压管道。1中压管道：1．6　　2高压管道：10　　1．0．5天然气集输管道的施工及验收应符合设计要求，修改设计应征得设计单位同意。　　1．0．6天然气集输管道穿越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY／T4079的规定，跨越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然

4、气管道跨越工程施工及验收规范》SY4070的规定。　　1．0．7天然气集输管道的施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。　　2钢管、管件及阀门检验　　2．1钢管检验　　2．1．1钢管的规格，材质必须符合设计要求。代用材料应经设计单位同意，并出具书面文件。　　2．1．2钢管必须具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容应齐全。　　2．1．3钢管的外径、壁厚尺寸偏差及技术要求应符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。　　2．1．4钢管在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹，夹渣、折

5、叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。　　2．1．5钢管凡有下列情况之一者应进行复验：　　1质量证明书与到货钢管的钢号不符或钢管上无钢号；　　2质量证明书数据不全或对其有怀疑；　　3钢管为高压钢管。　　2．1．6高压钢管复验应按下列规定进行：　　1全部钢管应逐根编号并检查硬度，其硬度值应符合国家现行有关标准的规定。　　2应从每批钢管中选出硬度最高和最低的钢管各1根(每根制备6个试样，其中拉力试样2个、冲击试样2个、压扁或冷弯试样2个)进行机械性能试验，试验要求应符合国家现行有关标准的规定。　　拉

6、力试验应按现行的《金属拉伸试验法》GB／T228的规定进行(当壁厚不能满足制取标准试件时，可用完整管段代替)。　　冲击试验应按现行的《金属夏比缺口冲击试验方法》GB／T229的规定进行　　(当壁厚小于12mm时，可免做试验)。　　压扁或冷弯试验：钢管外径大于或等于35mm时，应做压扁试验。试验用管环的宽度应为30—50mm，锐角应倒圆。压扁至内壁间距为公称直径的0．6倍时，不得出现裂纹、分层等缺陷。外径小于35mm时，应做冷弯试验，弯芯半径应为管子外径的4倍，弯曲90°时不应有裂纹、折断、分层等缺陷。　　3从

7、做机械性能试样的钢管或试样上取样做化学分析，化学成分应符合国家现行标准或供货技术条件的规定。　　2．1．7高压钢管复验时，若有不合格的项目，应加倍复查。复查只进行原来复验不合格的项目。复查的试样在原来不合格的钢管和与该钢管硬度最接近的另一钢管上截取。当复查结果仍有不合格的项目时，则应对该批钢管逐根检查，不合格者不得使用。　　2．1．8高压钢管应有制造厂的超声波探伤合格证。若无制造厂的探伤合格证，应逐根进行超声波探伤。超声波探伤应按现行的《高压无缝钢管超声波探伤》JB1151的规定进行。　　2．1．9高压钢管经

8、检验发现可修复的缺陷时，应逐步修磨，直至缺陷消失为止。除去缺陷后的实际壁厚不应小于钢管公称壁厚的90％，且不小于设计壁厚。　　2．2管件检验　　2．2．1管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。　　2．2．2管件的结构形式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及技术要求应符合国家现行标准的规定。　　2．2．3管件外观检查时，其表面质量应符合下列规定：　　1无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷；