注塑车间管理条例

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1、注塑车间管理条例注塑车间管理条例为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例：一.7S现场管理7S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约具体要求如下：１.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；２.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；３.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；４.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；５.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不

2、用时必须及时归位并摆放整齐；６.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；７.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据<员工条例>进行处罚!８.保持现场清洁，并互相监督！二.现场工作１.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；３.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员

3、交代清楚；４.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机；６.严禁任意更改工艺参数；７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！８.严禁浪费原材料和作出任何有损于

4、机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！三.车间人员职责：１.作业人员：①按操作规程正确操作机台，做出合格产品；②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映；③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映；⑤每班生产过程中的加料工作；⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。若发生这种

5、情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！2.辅助人员：①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；②各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；③协助作业人员进行产品的清洁、包装；④在必要时替换作业人员进行机器操作！以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作1、注塑车间管理的概述；2、配料房的管理；3、碎料房的管理；4、注塑车间的现场管理（图片演示）；5、原料的管理；6、色粉的管理；7、水口料的

6、管理8、周边设备的使用与管理；9、注塑模具的使用与管理；10、注塑车间安全生产管理；11、急件生产的管理；12、上落模工具/套筒的管理；13、注塑车间的看板管理；14、注塑生产的量化管理；15、注塑部机位应有的文件资料；16、注塑部员工守则；17、注塑部员工安全守则；18、注塑部产品质量控制要求；19、白色胶件黑点问题的控制措施；20、机位水口料的控制措施；21、注塑机管理系统；22、注塑部管理人员巡机工作内容；23、注塑部领班交接班工作内容；24、注塑部组长交接班工作内容；25、注塑部员工交接班工作内容；26、注塑部主要工作流程（共12项）；27

7、、注塑部主要岗位工作职责（共12个）；28、注塑部生产运作所需的表格（共21个）；29、怎样搞好注塑部的工作。﹑原料与料房管理：水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如何正确使用水口料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。二﹑模具管理：注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。三﹑工艺控制与管理：生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；冷却时间长短的选择；材料温度的设定原则；怎样确定最合适的注塑周期？制品厚度与注射

8、、保压时间的关系；如何对模具进行有效冷却？生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。四﹑机器设备管理：机器设备的定期检查；注塑