钢筋套丝要求

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1、钢筋直螺纹套丝技术交底为了保证工程质量,按时完成工程任务,达到安全生产文明施工,特进行技术交底:一、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下:1.梁钢筋:直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。2.柱(含暗柱)钢筋:直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。3.基础底板钢筋:采用直螺纹套筒连接。二、施工准备1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求,现场设两个钢筋套丝班组,一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机,人员3—4人。⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。⑶.施工人员应经过三级安全教育,并经体检合格后方可上岗。2.机械准备主要机具:直辊式直螺纹套丝机

2、、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。3.材料要求⑴钢筋:①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求,应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。②钢筋端部应用无齿锯切割平直,不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。⑵连接套筒应符合以下要求:①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材,套筒表面应有生产批号标识,并有厂

3、家提供的产品合格证,合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表:钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×34480③连接套筒应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。4.技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准,掌握技术交底的要求。⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。⑶技术人员在施工

4、前向作业人员进行全面的技术交底。三、施工工艺1.工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查2.钢筋下料:钢筋下料时,端头应预留出30mm用无齿锯进行切割,口端面要与钢筋轴线垂直,端面要平整,不得有马蹄形或扭曲,钢筋部不得有弯曲,现弯曲时应进行调直。需要注意的是:接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断,更不得用气割进行下料,必须采用无齿锯进行切割。3.钢筋套丝⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,当气温低于零度时,应掺入15%~20%的亚硝酸钠,不得用机油润滑。⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合,有效丝

5、扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定:丝头加工尺寸(mm)规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数16M16.5×222.5≥818M19×2.527.5≥720M21×2.530≥822M23×2.532.5≥925M26×335≥928M29×340≥10⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验,一个工作班生产的丝头为一个验收批,随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检合格率仍小于95%时,

6、应全部逐个检验,不合格的重新加工。⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。4.钢筋连接⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致,丝扣应干净、完好无损。⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。⑶所用工具为扭力扳手或管钳,两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下表,扭力扳手的精度为±5%。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径(mm)≤1618~2022~2528~3236~40扭紧力矩(N·m)100200260320360⑷经拧紧后的接头应做好标记,

7、单边外露丝扣长不应超过2P(P为螺距)。⑸连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。⑹结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开35d且不小于500mm,同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。5.检查钢筋连接质量⑴在钢筋正式连接施工前,应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求:①每种规格钢筋的接头不应少于3根;②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验并合格;③3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时也不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。⑵现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试

8、验。①拧紧力矩抽检数量:梁、柱类构件按接头数量的15%且每个构件的接头抽数量不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也按一个验收批,每批抽检3个接头,并应全

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