xxxxxxxxxxx工程

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1、XXXXXXXXXXX工程（高强铝镁锰合金屋面部分）施工组织设计施工单位：北京君诚轻钢彩板有限公司编制人：编制时间：年月日审核人：审核日期：高强铝镁锰合金屋面工程根据各自的施工特点及难度,为了在确保工期和质量的前提下，能按期完工，我公司拟采取如下施工方案：一、工作内容：高强铝镁锰合金屋面板制作安装等（详细工作内容见材料说明书）二、施工规范、规程：《铝及铝镁锰合金压型板》GB6891-86《变形铝及铝镁锰合金牌号表示方法》GB/T16474-1996《变形铝及铝镁锰合金化学方法》GB/T3190-1996《变形

2、铝及铝镁锰合金状态代号》GB/T16475《铝及铝镁锰合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB10071《铝及铝镁锰合金轧制板材》GV/T3880-1997《建筑铝型材基材》GB/T5237.1-2000《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133-2000《铝及铝镁锰合金彩色图层板、带材》YS/T431-2000《热轧薄钢板及钢带》GB/T912-1989《建筑用压型钢板》GB/T12755-91《金属面岩棉、矿渣棉夹芯板》JC/T869-2000《紧固件机构性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2

3、00《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711《玻璃棉》GB/T13350-2000《模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002《挤塑苯聚乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2-2002《建筑工程施工质量验收统计标准》GB50300-2001《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《压型金属板设计施工规程》YBY216-88三、材料标准及施工要求：工作内容：高强铝镁锰合金屋面板、天沟落水详见报价单。板材材质：参见设计图纸和招标文件3.1、高强铝镁锰合金板施工流程现场勘察及

4、丈量板材准备制作图确认提供吊装计划机具准备高强铝镁锰板加工材料进场检验及吊装高强合金屋面板铺设清理及废料运弃四、施工的总程序是：先屋面后天窗，屋面材料的垂直运输以搭设的“坡道”采用人工搬运将各项材料运至屋架工作面上。除面层现场压型制作外，其余构件，材料均在工厂加工制作，在屋面安装方法上采用了“流水作业”的科学组织法。现将各部分的安装顺序施工要点及要求分别叙述如下：（一）主要施工方法施工前准备：对钢结构进行复检、测量，当具备屋面施工条件后开始施工。1．第一道工序：天沟（雨水槽）钢结构的主要施工工序、施工方法A.

5、天沟（雨水槽）钢结构的施工工序测量、放线→确定钢檩条安装位置→先将檩条点焊就位，再焊接牢固→清除焊渣，在焊点处涂刷防锈漆→自检焊接安装质量→整修、报验。B.天沟（雨水槽）钢结构的施工方法钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购大型专业厂家的材料。首先核查运至现场的檩条外形是否平整，不得有明显变形；核查无误后，将檩条依安装尺寸，用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。将切割好的檩条吊装到作业面，并准确定位檩条安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过

6、±1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。檩条焊接完毕，要求保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。2．第二道工序：主檩条的主要施工工序、施工方法A．檩条的施工工序首先检查檩托位置是否准确、并确认檩条规格和表面涂覆质量→测量、放线，确定钢檩条安装位置→按测量尺寸切割檩条→先将檩条点焊就位，再焊接牢固→清除焊渣，将焊点处涂刷防锈漆→自检、整修、报验。B.檩条的施工方法钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购大型专业厂家的材料。

7、首先核查运至现场的檩条外形是否平整，不得有明显变形。然后依安装尺寸，用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。将切割好的檩条吊装到作业面，并准确定位檩条安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过±1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。檩条焊接完毕，要保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。3．第三道工序：避雷针杆安装的主要施工工序、施工方法A．避雷针支座

8、需先就位，按图纸设计要求确定避雷针主杆件在钢梁上的安装位置，并用记号标出，进一步核对安装位置。B．按图纸设计尺寸要求切割针杆件，针杆件切口平直，光滑无钢刺，主杆件按安装位置特点及要求切割成合适的切口形式并保证光滑无钢刺。C．将主杆件在结构钢梁上按标记点焊就位，经校正保证针杆件垂直于水平面后再焊接牢固。D．在主杆件上用标记标出次杆件的安装位置并依次将次杆件并点焊就位，所有次杆件就位后再焊接牢固。E．将