cr12mov钢真空炉与盐浴炉热处理工艺试验

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1、Cr12MoV钢真空炉与盐浴炉热处理工艺试验Cr12MoV钢真空炉与盐浴炉热处理工艺试验研究本文由heutlym贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。解决方案SOLUTION工艺/工装/模具/诊断/检测/维修/改造Cr12MoV钢真空炉与盐浴炉热处理工艺试验研究王铭劼(哈尔滨第一工具制造有限公司,哈尔滨150078)摘试验分别对Cr12MoV钢进行盐浴加热和真空加热,找出两者在硬度和变形方面各自特点,并讨论了两者区要:别,制定出符合滚丝轮产品的最佳淬回火工艺参数,合理应用于生产,避免了能源浪费。Cr12MoV;盐浴;真空;硬度;变

2、形关键词:中图分类号:TG155.9文献标识码:A文章编号:1002-2333(201001-0118-02)表1方形试样淬火前后密度变化(盐浴炉)Cr12MoV钢是冷作模具钢之一[1]。近年来用Cr12MoV钢生产的滚丝轮,要求淬火温度试样淬火前淬火后淬火前后空气中质量/g水中质量/g密度/103kg·-3空气中质量/g水中质量/g密度/103kg·-3的密度差mm/℃编号具有良好的耐磨性和足够的韧性及最小的热处理变形。滚丝轮的热处理加热形式有两种:盐浴加热和真空加热。针对两种加热方式在提高硬度及防止变形方面各种特点,本文对此进行试验分析,寻找Cr12MoV钢滚丝轮的最佳热处理

3、工艺参数。1热处理工艺参数选择的依据Cr12MoV钢滚丝轮除要求强度外,还要求热处理后体积无变化或稍有变化。10201030101098010001234567891056.518157.188856.317257.260456.102654.742658.348458.910358.030659.463749.178149.766349.012649.832848.820047.637750.782551.271050.496951.74967.68787.69277.69757.69707.69137.69227.70007.69977.69097.696856.496757

4、.158856.286057.231856.072854.722258.329358.895657.929559.342849.154849.736648.974049.796248.784947.606750.752951.244150.396751.62907.68297.68897.68557.68497.68167.67797.69887.69327.67847.68140.00490.00380.01200.01210.00970.01430.00120.00650.01250.0154淬火温度直接影响热处理后微观组织中马氏体、残余奥氏从而决定着淬火温度和淬火前体和碳化

5、物相的百分比[2],后的体积变化,为此Cr12MoV钢滚丝轮采用低温淬火。为提高产品的冲击韧性及稳定残余奥氏体,以保持滚丝轮在使用和放置中尺寸不发生变化,采用低温回火保证组织转变充分和稳定。22.1Cr12MoV钢真空炉与盐浴炉热处理工艺试验过程材料选择试验选用试样均来自同一炉号的Cr12MoV钢材。检测化学成分(质量分数为:)1.58%C、11.41%Cr、0.29%V、0.50%Mo;金相组织碳化物偏析3级;硬度HB207。此结果表明化学成分符合标准[3],碳图1Cr12MoV钢原材料组织×100察金相组织。2.2盐浴炉淬火前后变形程度试验采用5个淬火温度,淬火时间分别为5m

6、in,从淬火前后方形试样密度的变化,观察试样的热处理变形程度。密度计算公式为:密度=(试样在空气中的质量-试样在水中的质量+绳重)÷试样在空气中表2扇形试样淬火、回火后硬度值(盐浴炉)淬火温度/℃回火温度/℃试样编号淬火态980200210220淬火态1000200210220淬火态1010200210220淬火态1020200210220淬火态10302002102200001020310111213202122233031323340414243硬度/HRC58.2(58.0,58.8)57.9,58.0(57.6,58.0)58.5,58.5(58.7,58.5)58.2,

7、58.8(58.8,58.8)58.8,60.9(60.6,60.9)61.3,60.3(60.2,60.4)60.4,60.4(59.9,61.0)60.4,60.6(61.1,61.0)59.8,61.5(61.6,61.3)61.7,59.8(59.6,59.9)59.8,60.5(60.2,60.4)60.8,60.6(59.8,61.0)61.1,62.5(62.7,62.7)62.2,60.7(61.0,60.0)61.2,61.1(61.2,60.4)61.8,61

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