高位制-落梁技术

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1、高位制落梁技术:杭州铁路枢纽东站扩建工程I标中,二号港大桥3#~4#墩第四孔长达24m,本文对施工方案做简要阐述,供大家以作交流。  关键词:高位制梁落梁系统  1.工程概述  二号港大桥(改RDK002867.71)位于浙赣下行线改线上,桥跨布置为:(1-24)m(1-32)m(3-24)m(3-32)m(1-20)m简支箱梁。原施工方案(杭东施(桥)-001J)设计采用膺架原位制梁、单端后张法施工,施工顺序从杭州东站方向往上海站方向逐孔现浇。受杭州东站扩建工程I标总体方案工期调整,投入两套模板同方向制梁(第一套模板从9#墩往4#墩制梁,第二套模板从3

2、#墩往0#台制梁),由于张拉空间限制,导致3#~4#墩箱梁无法原位制梁,现设计采用膺架法高位制梁,张拉完毕拆除支架之后垂直将箱梁落至桥位。  2.工程重、难点及对策  2.1工程重、难点  1)3#~4#墩为1-24m箱梁,采用膺架高位制梁时,需将梁体抬高3.1m。落梁时总重量达到390t。如此大的落梁吨位和落梁高度,如何保证箱梁安全顺利的落至桥位,为本工程的重点。  2)落梁过程中如何控制好两侧梁底下落量均匀,防止梁体翻转及开裂,是本工程的难点。  2.2对策  1)从施工方案上对落梁支架系统分类进行安全系数的设定计算,保证施工中支架的安全;施工前对操作

3、人员进行培训和模拟演练,合格后方可上岗,对张拉油顶等设备进行验收,合格后方可使用;施工过程中加强各工序的合理控制,确保万无一失。  2)在梁体两端支座附近的腹板上设有2个观测点,由专人负责对落梁的整个过程进行观测,保证两端梁底起落高差控制在1cm以内,同侧梁底高差控制在2mm以内,确保梁体不发生开裂;并观察梁底与桥台基础的变位情况。  3.主要施工方案和方法  高位制梁采用原施工方案(杭东施(桥)-001J)中7#-8#墩(32m)箱梁支架形式,即钢管立柱与双层贝雷片组成的膺架结构进行制梁施工;落梁采用钻孔桩、承台基础、钢管桩立柱、贝雷片纵横梁等组成的支架

4、系统,钢绞线以及张拉油顶等设备组成的吊挂系统进行落梁施工。  3.1总体施工步骤  落梁支架基础施工(钻孔桩及承台)→高位制梁支架搭设→高位制梁→落梁支架搭设(钢管桩立柱、贝雷片纵、横梁等)→吊挂系统安装(顶面HPa的钢绞线以及280t张拉油顶等配套系统、HPa)及配套张拉油顶设备吊住箱梁底部8m长H)  图3.3.1-5:H)  落梁油顶采用四顶单泵(四个千斤顶间设置球形阀,确保四个千斤顶顶举力一致),采用无级升降调节,并在千斤顶的活塞外设有圆环形钢板套箍.随着千斤顶活塞的伸长而增加.随着干斤顶活塞的缩短而拆除,作为落梁施工中一道保险措施,确保整个落梁过

5、程的安全。  3.3.2高位落梁施工  落梁施工在无雨和无大风的白天进行,坚持宁慢勿快的原则。在落梁系统搭设好之后,张拉油顶受力,将梁底吊起,拆除梁端碗扣支架及双层贝雷片支架、钢管桩支墩,然后采用20cm长H)  落梁具体步骤如下:a.将油顶行程顶至约15cm,安装好锚具及夹片,梁两端四个油顶逐步加大行程使钢绞线受力,直至将梁体吊起,持荷5分钟,如观察落梁系统无异常情况后,拆除钢垫块,换上临时钢板。b.梁两端四个油顶同时回油,降低行程,同时安排专人拆除临时钢板,保持落梁钢支墩顶面和梁底面始终保持约3cm的间隙,直至油顶剩约5cm行程后,停止回油,安装旁侧钢

6、绞线锚具及夹片,油顶回油再次降低行程,使旁侧钢绞丝受力,将梁体吊起。c.将油顶行程落完,拆除油顶锚具及夹片。落梁过程中由专人负责对落梁的整个过程进行观测,保证梁底至钢支墩支撑面距离不大于3cm(作为落梁过程中第二道保险措施,确保落梁过程的安全),两端梁底起落高差控制在1cm以内,同侧梁底高差控制在2mm以内。  重复以上步骤直至落梁至垫石顶以上30cm,安装支座。支座准确就位后再次重复以上落梁步骤将梁落至桥位。  3.4拆除落梁系统  箱梁落至桥位后,先拆除吊挂系统,将张拉油顶旁侧钢绞线拆除,再使张拉油顶回油,让支座承受全部梁体的重量,利用2个5t倒链吊住

7、Hm范围内,确保梁体不发生翻转、开裂;保证两端梁底起落高差控制在1cm以内,同时并观察梁底与桥台基础的变位情况。  4)对于贝雷梁、钢管桩拆除吊装时必须拴绳防护,防止晃动过大,确保安全。  5)落梁作业必须在无雨和无大风的白天进行,宁慢勿快,严禁在恶劣的天气和晚间进行。  3.5.2施工组织保证措施  1)施工前,编制作业指导书向现场技术人员进行技术交底,对现场操作人员进行上课培训和模拟演练,合格后方可上岗,对张拉油顶等设备进行验收,合格后方可使用;施工过程中加强各工序的合理控制,确保万无一失。  2)落梁操作由专人统一指挥协调,每道工序由专人负责操作。 

8、 3)落梁的设备如千斤顶、油表和油泵等,应有专人保管,定期校核。 

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