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1、丰田生产方式（ＦＴＣＥ内部教育用）（单词编）单词定义・说明后工序引取为实现ＪＩＴ生产的三个基本原则之一，后工序在必要的时候只从前工序按必要的数量领取必要的物品，前工序只生产被领走的那部分量的生产体系。后补充（生产）前工序最小限地保有该工序的成品库存，只分类制造补充被后工序领走部分的方法。安东催促有关人员行动的信息窗口，一目了然的判断出目前哪个地方出现异常的电光板。除异常表示外还有作业指示（品质确认、刀具更换、部品搬运等）进度表示的功能。１个流（生产）按工序顺序一个一个或一台一台的加工、组装，一个一个地向下一工序流动的做法。异常检知系统为避免品质不良或机械设备的
2、故障，防止异常的发生，或当异常发生时，可以停止生产线的廉价的信赖性高的道具或工夫。①防止作业者错误操作的机能结构；发现作业者的错误， 发出警告的机能结构 ②品物有不具合时能够检知，不开始加工的机能结构等单词定义・说明稼働率为后工序加工生产必要数量部品（与需求量相结合）。在规定生产时间内该设备满负荷运转时的能力与需求之比。根据需求决定稼働率。可动率要起动设备时（看板到达时），设备是否处于正常可起动状态的概率。也就是说设备和其保全所附与设备的信用性。该指标为１００％是理想的。AB控制为了使工程之间或工程内的标准手持量总是保持
3、一定量,将2个位置(A点、B点)的制品的有无,作为各搬送机可以移动的条件及可以从工序搬出制品的条件的控制结构.①搬送机可以移动的条件……A点有制品,B点无制品;②可以从工序中搬出标准手持的条件……A点有制品,B点无制品;改善找出人(劳动力)、物(材料使用量及材料、制品的在库)、设备或者是生产结构等相关的浪费(到处都有),运用智慧尽量不产生费用,迅速地将浪费一个一个排除的一系列活动.对于人工作业的改善,作业改善必须要优先于设备的改善.并且,改善不是特定人员的业务,是全体作业人员从各自不同的立场,能够作到的、并且是应该执行的工作.单词定义・说明看板为实现JustI
4、nTime生产的管理道具.(1)看板的作用:①生产、搬运的指示情报②目视化管理的道具Ⅰ.抑制生产过剩;Ⅱ检知工程的进展;③工程、作业改善的道具(2)看板按功能进行分类指示看板引取看板1．工程内看板2．信号看板（三角看板）3．工程间引取看板(搬运看板)4．外注部品纳入看板(外注看板)临时看板（倾斜看板）单词定义・说明指示看板在生产工序,指示生产开始着手而使用的看板,分为工程内看板及信号看板.工程内看板工程内指示生产开始使用的看板.按照被后工程取走的顺序,只对被后工程引取的量进行补充生产的开始行动的看板.信号看板一条生产线加工多种制品,需要占用若干段取时间的批量生
5、产工序所使用的行动看板.由于它的形状是三角形的,因此统称为三角看板 主要应用于冲压、铸造高压、树脂成型等工序.引取看板是对后工程向前工程引取部品的时机及引取量进行指示的看板.有工程间引取看板、外注部品纳入看板两种.外注部品纳入看板(外注看板)从订货方纳入部品时使用的看板.采购由订货方执行,工序只是通过外注看板将偏差的部分纳入,因此基本上与工程间引取看板相同,可以后工程引取.单词定义・说明工程间引取看板(搬运看板)在公司内部,后工程从前工程引取必要部品而使用的看板.临时看板由于型保全,机械设备的修理,并且由于稼动日等的不同,需要比通常的生产量多的部品的
6、生产及搬运的指示看板明确记载有限期限,只使用1次使用后回收.使用红色的斜线,与其他识别.看板循环取决于部品的纳入频度(几日几次)及从取回看板的车次开始,从几次晚来的车次纳入的循环称为看板循环.QC工程表为实现将品质目标造入工程的目的,将融合各工程特性的管理项目,以设定的规格、基准为基础,决定由谁、用什么样的方法检查,点检,管理的方法.工程的流动化是实现JustInTime生产的基本原则之一．消除工程内与工程间的物的停滞，实行一个流动生产．5个为什么所谓5W1H(WHY,WHAT,WHERE,WHEN,WHO,HOW)是作为工程分析的现状调查的视点而使用,并且除
7、此之外WHY不止1·2次,而是为什么,为什么……通过问5次为什么来追求真因单词定义・说明标准作业以人的动作为中心,按照没有浪费的顺序,高效生产的作法,丰田生产方式称为标准作业,生产节拍·作业顺序·标准手持构成它的3要素.生产节拍一个部品或者是1台，在多长时间内应该生产出来的时间值。生产节拍=1日的稼动时间（定时）/1日需要数量 稼动时间是就业的规定时间，可动率按照100%来计算。生产节拍通过下述算式来求得：作业顺序标准作业的3要素之一,作业者能够最有效率地生产良品的作业顺序.标准手持标准作业的3要素之一，按照作业顺序进行作业时，能够按照相同的手顺
8、·动作，实现反复作业的工程内的最小限度
