mbr系统设计方案

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1、MBR系统技术方案书第9页共9页一、设计依据《膜及膜设备设计相关技术规范》《污水综合排放标准》（GB8978－1996）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）《给排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《工业企业噪声控制设计规范》（GBZ2-2002）《低压配电装置及线路设计规范（》GB50069-2002）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50060-92）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）二

2、、设计原则采用成熟、稳定、实用、经济合理的膜分离技术与配置，结合我公司的专有膜分离工艺，节省投资和运行费用，满足设计指标，增加投资回报率。设备选型兼顾通用性和先进性，运行灵活、稳定可靠、管理方便、设置必要的在线检测自动保护功能，尽量减少投资。设计新颖美观，布局合理，尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。三、膜处理技术特点膜分离技术介绍：第9页共9页膜分离技术是利用膜对混合物中各组份的选择透过性能来分离、提纯和浓缩目的产物的新型分离技术，膜分离过程是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认

3、的最先进的化工分离技术之一。膜分离技术可作为一种清洁生产工艺，代替传统的蒸发浓缩、高速离心分离、萃取、离子交换树脂吸附、生化处理中沉降等工艺，膜分离技术应用的领域涉及电力、电子、化工、轻工、医药、生物、食品饮料、市政、环保等行业，应用范围广、产业关联度大，是其它任何一种化工分离技术无法替代的，被国外称为二十一世纪最有发展前途的十大高新技术之一。膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透、液膜、渗透汽化、扩散渗析等。液体分离膜的分类，根据待分离物质的大小，依次可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透，它们的分离范围如下所示：图3.1：膜分离范围示意图膜分离技术应用在废水处理和回用中，主要是微滤、超滤、反渗透

4、。微滤和超滤属于筛分机理，主要用于处理有机污染物的膜生物反应器及废水的预处理等，反渗透是将溶液中溶剂（如水），在压力作用下透过一种对溶剂（如水）有选择透过性的半透膜进入膜的低压侧，而溶液中的其它成份（如盐）被阻留在膜的高压侧从而得到浓缩。即利用反渗透膜截留金属离子和有机添加剂，而让水分子透过膜，从而达到分离浓缩目的。四、MBR系统设计特点1、废水处理工艺选择说明：工艺采用去除效果好、成熟稳定、第9页共9页不易断丝砼式结构的PVDF帘式MBR膜处理工艺。采用MBR膜生物反应器作为好氧及SS去除的主处理工艺，是近几年发展起来的污水处理新工艺，已被逐步应用于各类工业、生活污水的回用处理。将MBR膜

5、组件直接放在好氧池或独立膜池，污水进行高效好氧生化反应后通过膜丝表面0.02μm的微孔过滤,由自吸泵抽吸产水，取得可直接回用的出水水质，特别适用于小区、园林、市政等污水领域提标排放或回用处理。2、膜-生物反应器工艺在优化生化处理效果方面的优越性：①、MBR(膜-生物反应器)能高效地进行固液分离，出水水质好，另一方面使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）完全分离，使运行控制灵活。②、MBR中活性污泥浓度高。从F/M的比值来看，M增大一倍，活性污泥的负荷减少一半，反应器中营养物质仅能维持微生物生存，使剩余污泥排放量少，排泥周期长，减少污泥设备投资

6、及运行费用。③、MBR的膜截留作用使废水中的胶体、大分子被截留下来，另外生化反应中微生物的大分子代谢物也被截留在反应器内，这将有助于对微生物的驯化，这样水力停留时间短，但污泥停留时间大大延长，从而使微生物对有机物的去除进一步提高。④、MBR的膜截留作用使生长缓慢的硝化菌不流失，浓度得以提高，从而提高了对氨氮的去除率。⑤、MBR膜将活性污泥完全截流在池内，污泥浓度高，污泥负荷小，使得系统出水稳定并具有很强的耐冲击负荷能力。⑥、膜材料微孔孔径为0.02μm，可以截留固体悬浮物和细菌,经膜出水的SS小于1mg/l，浊度可以达到1NUT以下。⑦、采用MBR工艺，可省去二沉池，节省占地面积、土建投资。

7、（实物图,仅供参考）3、MBR膜工艺特点（一）MBR膜材料的性能参数：材质：PVDF（砼式混纺型中空纤维复合膜，不断丝）外径：1.2mm内径：0.6mm膜孔径：0.01μm单片膜面积：20m2/片第9页共9页注:此规格膜片具有比表面积大，安装检修方便，投资省，耗气量小，运行能耗低，运行维护成本低等优点；采用国际上普遍应用的垂直安装方式，与横装膜片相比，克服了膜丝缠绕及大量污泥污泥淤积在膜片之间的问题，抗污染能