制棒过程中常出现问题以及解决的方法

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时间:2018-10-03

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1、制棒过程中常出现问题以及解决的方法1、出棒粗糙、烟多且从棒的四周冒烟气,继而不出棒:原料过干、温度过高或螺杆与套筒配合间隙过大。2、出棒密度差且速度快:螺杆调整过长或温度过高。3、出棒不顺利且放炮:原料过湿、温度过低或配合间隙不合适。4、不出棒且螺杆拧住:温度太低、螺旋过矮或磨损。5、不出棒而螺杆空转:螺杆太短或已磨损。6、出棒有硬度、密度,但一折就断且断面有亮光:螺旋前沿初始处过高过陡。7、返气:原料太湿或因其它原因不走棒时机器长时间空转。8、弯棒:原料湿度稍大。9、同样的原料用在两台制棒机上,在一台上好用而在另一台上不好用甚至无法用:套筒和螺杆配合间隙不合

2、适。10、同样原料而换螺杆后出棒速度变慢:螺杆第一道螺旋过高。11、温度高了炭化、低了不走棒:套筒磨损严重。12、堵眼、不断放炮、出棒太慢或不正常:螺旋前沿跟部、螺旋前沿磨损严重或套筒磨损严重。特别提醒:出棒不正常,一般与原料和原料的干湿度、螺杆在套筒内的长短度(配合间隙)、制棒时加热温度的高低有关。要准确把握好“三度”,需要一段时间的摸索。机制炭常见问题解常见问题解答:1、机制木炭技术有何特殊要求,比如操作人的文化程度和相专业知识水平?答:技术有一定难度,但没有太特殊的要求,生产流程中不同环节对人员要求不同。1.原料采购和烘干环节使用的是不怕脏不怕累的为好。

3、2.制棒环节使用年轻一些的最好,需要的是有一定接受和理解能力和反应快,能随机应变的人,可以说有些象司机这职业。3.烧炭的要至少一个责任心强一些的,能指挥别人,休息时间能不固定的人,所以上岁数的会好一些。4.成品检验和包装需要的是认真负责的,最好农村妇女。5.设备维护(可以兼职),有较好电焊或者气焊基础,有学习能力和钻研精神的。2、机制木炭全套机器是否需经常维修,易损件是什么,修起来难不难,平均生产一吨要维修费多少?答:如果人员按照技术要领和操作规程去操作的话,只有制棒机是需要经常维修的.烘干和窑等一般不用,易损件是推进器螺杆,也可以包括成型套筒。没掌握成型原理

4、以及没有实际生产经验,修起来就难,最初我厂里设备维修工是工作时间最长的人。技术掌握了,明确了维修要点和技巧,应该说很简单,套筒也磨损,没螺杆那么厉害,也不好手工修补的,靠的是好配件更换。低成本长寿命的套筒,每吨产品里设备维护成本如果技术掌握的好,也就20左右吧,掌握技术不好这种直接成本增加几倍很正常,间接支出的成本更大(比如设备不能正常工作造成出废品或者停产)3、制棒机的推进器,工作二十分钟就坏了,出不了棒经过电焊修复,也是一会就坏了?答:买来的机器或者用普通焊条修补的螺杆,就这么个几十分钟的寿命,也许是你的耐磨焊条是假冒伪劣,也许是你修补方法不当,补焊的角度

5、不合适,还可能是你原料里沙石泥土杂质太多。4、最好的原料是那种木材的锯末?为什么?答:最好没有绝对的,燃烧性能第一重要。北方的杨木,南方的桉木是国家林业部门推广的速生品种,他们生长快,自然密度就低,俗称软木,自然不好,这一类的木头还不少,比如桐木等等。相对而言,生长缓慢的树种的木质坚硬,硬木就比软木做炭性能好好的多。松木、柞木、杉木、栎木、竹子等等,燃烧性能都不错,有一部分坚硬的果壳也是好原料。当然越硬的锯末,颗粒密度也越高,他们可以以相对较小的压缩比来达到同样的成品密度,这样节省一部分能源和机器损耗,也是很划算的。5、木炭和竹炭的生产工艺是否相同?答:不同,

6、叫炭这个名字的东西很多很多,还有焦炭、活性炭、草炭等等,用途不同决定了这些东西的性能要求不同,生产工艺也明显不同,可以说这些是完全不同的行业。6、我想知道生产出口级木炭对原料和生产工艺有什么特殊要求? 答:出口炭一般客户要求灰分,挥发分,水分,含碳量,发热值几个指标,以及炭的外观(包括硬度,密度,外表面和尺寸等)。原料好坏决定了发热值,含碳量和灰分几个指标,所以说差原料技术再高也做不出出口产品来。制棒好坏主要决定了炭的外观。而烧窑就关系重大了,这里面所有因素都受烧窑过程的影响。7、机制木炭的发热量和燃烧时间有没有关系?答:有联系,但没太直接的关系.木炭含碳量越

7、高,发热量一般也越大,这个是原料和烧炭的程度两个因素决定的.也可以说是木炭化学成分因素决定的,燃烧时间,可以说是化学因素和物理因素共同决定的,不仅仅是发热量大,还要求木炭和空气接触的表面积要小,以延长燃烧时间,这个表面积即包括外表面,也包括内部的孔隙。正因为原木炭内部很多空隙,所以虽然发热值和机制木炭不相上下,却没有机制木炭燃烧时间长,提高机制木炭燃烧时间,最主要方法有2个,一个是提高制棒机的成型压力,提高棒的密度和强度,二要靠提高烧窑的最终炭化温度,并减慢升温,降温的速度,使得出来的成品高密度,高硬度。这二点也是提高机制木炭质量和价格的最主要方法。8、什么是

8、“高温炭”,“中温炭”,“和低温炭”?

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