企业班组长安全生产培训

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1、企业班组长安全生产培训安全常识wuananquanshengchanpeixunfuwuzhongxin（1）传动装置的危险机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。1、一般机械设备危险机械安全（2）压力机械的危险压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有

2、一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。1、一般机械设备危险1、一般机械设备危险（3）机床的危险机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部

3、件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。常见的机械伤害事故1、剌割伤2、物体打击3、绞伤4、烫伤ｘ年７月１３日，ｘ选矿厂，调度指令棒磨车间生产三班组织富矿线生产。中班负责３号钢带岗位的操作工冯某、雷某（女）两人１５时３０分准时上班。至２２时５５分，冯、雷两人开始铲矿，清理场地、人行道的积矿

4、。冯某铲非人行道上的积矿。距人行道约１８米。事故发生时，３号钢芯皮带机头处只有冯某一人。非人行道的积矿较少，人行道的积矿较多，冯某铲完非人行道的积矿后，准备到人行道铲积矿。为了贪图方便，冯某拿着１．８米长的铁铲，违章穿越正在以２米／秒速度运行的３号皮带间只有０．５４米宽、１．２４米高的空间弯腰穿过。当冯某正穿越时，一不小心，手里１．８米长的铁铲一头触到运行中的皮带，将铲和人一起卷入钢芯皮带增紧轮，铁铲木柄被折断成三段，而冯某的头部顶着增紧轮外的支架，在高速运转的皮带挤压下，将冯某的头部切掉。行业典型事故案例机械伤害事故案例２３时０５分，雷某突然听到３号钢芯皮带机头处“啪”的一声响，这时３号钢芯

5、皮带正好到点，按调度指令正常停机，雷即到发出响声的机头处察看、检查。在３号钢芯皮带机头增紧轮地下发现被压断的铁铲木柄，同时发现冯某已被压在３号钢芯皮带的增紧轮下。雷某即找来当班的副班长吕某到现场察看，发现冯某的身首已分离。行业典型事故案例◎机械伤害预防的“三大措施”（１）设备管理措施，包括建立规章制度，狠抓培训教育，搞好设备维护，加强安全检查；（２）安全防护措施，包括设计装置的要求，设置护罩的规定，压力机械防护装置，金属切削防护装置，辊筒机械防护装置；（３）安全正操作措施，包括规范人的行为，控制过程安全，正确自用工具，设置安全标识。（１）焊接与热切割作业人员取得特种作业操作资格证书后，方可上岗

6、作业。（２）对生产组织的要求（３）焊割场地安全措施焊接安全焊工作业面积一般不小于４#，照明度应为５０～１００ｘ；在作业点周围１０ｍ范围内，不得存放可燃易爆物品；工作场所通风良好，不可使易燃易爆气体、有害气体及烟尘滞留；焊接作业除穿戴一般防护用品（如工作服、手套、眼镜、口罩等）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器（用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业），防止烟尘危害。为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤

7、不外露。对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员受弧光伤害问题，工作时要注意相互配合，辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业。要采取保护措施，设防护遮板，以防止电弧光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。此外，注意经常清洗工作服及手套等。焊接作业中的个人防护措施ｘ年５月１６日上午，ｘ微型汽车厂（以下简称ｘ厂）涂装车间，新面漆返修线的设备提供商""江苏省ｘ市南兴涂装输送设备厂