掘锚一体机暨前配套操作规程

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1、掘锚一体机暨前配套操作规程掘锚一体掘进设备的使用在一定程度上可以提高掘进工作面的机械化强度，减轻工人的劳动强度。我矿引进芬雷公司的掘锚一体前支护配套主要由延伸油缸、龙门机架、临时护顶、钻臂系统等组成，掘进机通过液压系统为配套设备提供动力。一、机构组成1、龙门机架2、TRS临时支护系统3、S4200钻臂4、延伸机构二、操作顺序1、断面切割成形后，将工作面浮煤清空，掘进机炮头着地，铲板着地；2、掘进机司机到达机载前配套操作台，切换操作手柄至“锚杆”模式；3、操作机架前倾手柄，前倾龙门机架，越过铲板及炮头；4、操作机架伸缩手柄，启动

2、前配套延伸油缸，将TRS前支撑系统送至窝头适当位置；5、操作机架前倾手柄，垂直龙门机架，打开钻臂控制阀TRS手柄启动TRS支撑系统，直至四个前支撑盘分别顶紧巷道顶、底板；6、展开锚钻工作台，两名操作人员从掘进机侧面登上工作台，将临时支护网片一边与永久支护网局部联网，左、中、右各联一处，每处3扣以上。后面两人将临时支护网用钢筋梯子梁推起，将钢筋梯子梁放置标定位置，工作台上两人通过操作钻臂横向移动手柄将钻臂横向移至顶锚杆标定位置，操作临时撑柱手柄，升起钻臂临时撑柱顶紧钢筋梯子梁，然后将临时支护网与永久支护网孔孔相联。7、由钻臂工作

3、台上人员操作双重支护手柄使机架顶紧临时撑柱上顶板后，操作锚钻进给手柄，使锚钻上升至打顶位置。8、打顶眼：操作人员将1.2米钻杆夹入钻机孔，开钻并给锚杆钻机加压，同时水路供水，钻孔到位后，下缩钻机到下极限位置后，停钻换2.4米长钻杆，重复上述动作完成打眼。（顶锚杆孔深为2300mm）；9、安装顶锚杆：先把锚垫、半球垫、快速安装器套在锚杆上，再把树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底，并将专用搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底;10、紧固锚杆：等待1分钟，开动钻机旋转螺母，缩回持续进给油缸至下极限位置;

4、11、联帮网：先用洋镐敲掉两帮活煤矸，搭好工作台，铺网并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联。验收员标出眼位，刨平眼口;12、打帮眼：打开左右倾斜手柄，移动、旋转钻臂将临时撑柱上顶板导向孔对准眼位，掌钎工将1.2米钻杆夹入钻机孔，操纵双重支护手柄延伸持续进给油缸直至车架顶紧上顶板，开始并给锚杆钻机加压，同时水路供水，钻孔到位后，收缩钻机到下极限位置后，停钻换2.4米长钻杆。当煤层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交;（帮锚杆孔深为1900mm）13、安装帮锚杆：先将搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，安好梯子

5、梁后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入钻机夹盘内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底，紧固锚杆；14、两帮一侧上部2根锚杆打设完成后，缩回持续进给油缸，将钻臂恢复至原始位置。15、操作人员操作临时支护手柄收回TRS前配套临时支护油缸；16、主司机操作机架前倾手柄和机架伸缩手柄，倾斜龙门机架并将龙门机架收回。17、主司机将系统模式切换到“掘进”，进行掘进割煤作业。18、两帮帮底锚杆滞后工作面50米采用风动锚头打设。三、使用钻臂系统完成顶板支护的详细施工过程（1）操作者应佩戴人员保护设备。（佩带眼罩或眼镜）（2）确保该区域没有其他

6、人员。（3）检查钻杆和钻头有无缺陷。（4）把垫片装到顶盖板导轨上。（5）把钻杆向上插入穿过顶盖板导轨和垫片板。（6）把钻杆套入钻头夹盘中。（顺时针转动就可锁住）（7）使用控制进给提升钻杆至距离顶板50㎜以内处。把孔定位。（8）利用锚栓推力把钻杆抬高并接触顶板。（9）把临时撑柱牢固顶到顶板上。（10）推钻进旋转杆至完全打开，选择钻进旋转时冲洗水启动。（11）启动钻进进给杆，使钻杆推进，开始钻进。（12）操作者应手动钻出大切削深度的孔。（用进给速度控制旋钮来预设置进给速度）（13）从顶板上撤下钻杆并从钻臂上取下。（14）利用锚栓推

7、力杆把钻头提升到一个合适的工作高度。（15）把紧固扳手插入钻头夹盘中。转动就可锁住。（16）插入化学锚固剂并向上锚进钻孔内。（17）把顶板锚栓螺母套进紧固扳手。（18）利用两个锚杆推进控制杆将化学锚固剂和锚杆推入孔内。（19）旋转锚栓使化学药品混合至规定时间。（20）等待规定的化学药品设定时间。（21）利用锚栓旋转和锚栓推力来拧紧螺母。(旋转电机应以设定的正确力矩停转)（22）利用锚栓推力使钻箱降低。拆下紧固扳手。（23）降低临时撑柱。（24）把钻臂移到一个“安全停放的位置”。(临时撑柱完全放下;把钻箱抬到距顶盖板500㎜（2

8、0”）以内处)这样会保护软管不会受损。注：两帮支护时，先操作左右倾斜手柄移动、旋转钻臂至打帮位置。其他工作流程基本同上。四、解决基本的钻进问题问题原因解决办法钻进不深入l钻进进给速度设定的太慢l钻头钝或受损l冲洗水流慢，压力低l调节预设速度来适合顶板条件l更换钻头l检查设备的