燃气管道安装施工工艺标准2

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1、燃气管道安装通用工艺压力管道安装燃气管道安装通用工艺1适用范围1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指公用管道工程中的燃气管道。1.2燃气管道指用于公用事业或民用的天然气、液化石油气、煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道。1.3本通用工艺不适用于下列条件的燃气管道：1.3.1送燃气（不包括液态液化石油气）压力大于1.6MPa；1.3.2炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、储存、灌装和运输工程；1.3.3海洋和内河的液化石油气运输管道；2引用（依据）文件2.1《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-20082.2《工业金属管道工程施工及验

2、收规范》GB50235-972.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.4《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-20072.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20073施工准备3.1材料要求3.1.1一般要求1)燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂提供的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。2)所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等，并进行外观检查，要求其表面：a)无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、

3、重皮等；b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤；c)螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；d)有产品标记；3.1.2钢管、铸铁管、塑料管及其管件检验要求：1)钢管、铸铁管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行标准要求进行验收。验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1根或1件）发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。2)9燃气管道安装通用工艺压力管道安装铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等产品标志。1)铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格。验收以产品质量证明书为依据

4、。如无水压及气密试验资料，使用前应每批（同规格、同材质、同制造厂）抽10%进行复检，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行检查。复验应有定货单位质量监督部门责任人员检查确认。2)塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，且应有防晒与防雨措施。存放在仓库时，管端头应封堵，底部加垫板等与地面隔开，并应通风良好，温度不超过40℃，堆放高度适宜，防止倒塌。3)塑料管道组成件从生产到使用前的存放时间不得超过一年。3.1.3阀门检验与试验应按“阀门检试验工艺标准”的相关规定进行。3.1.4主要施工材料检验要求1)铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采用425标号以上硅酸

5、盐水泥或硅酸盐膨胀水泥。冬季施工时，宜采用525标号以上的早强水泥，管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求使用525标号以上的耐蚀水泥。水泥应在有效期内，使用前确保不受潮、不变质、混杂其它物质。所使用水泥的质量和检验应符合国家现行有关标准要求。2)铸铁管接口材料使用铅作填料时要求铅含量大于99.9%，其质量和检验应符合国家现行有关标准要求。3)铸铁管接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、纤维长的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。4)在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。5)金属管道焊接材料的选择、保管、使用按《工业管道焊接通用工艺》

6、规定进行。6)管道防腐材料（石油沥青、环氧煤沥青、各种防腐漆、石棉布、塑料布等）的质量应符合现行国家有关标准规定。3.2主要机具3.2.1设备：移动式柴油发电机组、空气压缩机、挖土机、汽车吊、履带吊、电焊机、试压泵、水泵、潜水泵、经纬仪、水平仪、叉车、管道车床及坡口机、套丝机等。3.2.2工具：液压弯管器、千斤顶、氧乙炔割炬、台钻、手提钻、冲击钻、弯尺、管钳对口卡具、扳手等管道施工常用工具。3.3作业条件3.3.1在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电缆及电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。3.3.2已提供工程坐标点和标高基准点。4施工工艺4

7、.1施工程序9燃气管道安装通用工艺压力管道安装4.1.1埋地燃气管道施工程序见图4.1.14.1.2地上燃气管道施工工序见图4.1.2施工准备材料检验预制安装强度试验吹扫气密性试验验收交工施工准备材料检验沟槽开挖沟内组对地面预制防腐强度试验土方回填吹洗气密试验验收交工防腐图4.1.1埋地燃气管道施工程序图图4.1.2地上燃气管道施工程序图4.2埋地管道沟槽开挖4.2.1施工前施工单位会同建设、设计及其他有关单位，核对地下管线及构筑物位置；核对坐