浙江兴日铁学习报告

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1、浙江兴日铁学习报告2013年10月30日至11月3日，利用热轧大修时间，产品质检室6人去浙江兴日铁学习、考察，此行目的主要是了解热轧缺陷对冷轧及后续的镀锌、彩涂等工艺的影响，更好的控制热轧缺陷卷的判定，降低公司损失的同时减少质量异议的发生。浙江兴日铁下属一个冷轧厂、三条热镀锌线，本次学习在冷轧厂施部长的热情接待下，主要参观了冷轧薄板厂和兴日铁二、三镀锌车间，共同了解了各车间的设备、工艺，并主要考察了我厂热轧卷在使用过程中出现的问题。兴日铁冷轧薄板厂设有6架六辊可逆轧机，其中4架1450mm轧机，2架1150mm轧机，压下率在90%左右。二车间设有两条卧式镀锌线，三车间设有一条卧式、一条

2、立式镀锌线，二、三镀锌线车间的原料均由冷轧薄板厂提供。兴日铁冷轧薄板厂冷轧工艺流程：热轧钢卷矫直剪切酸洗水洗烘干切剪轧制剪切收卷卸卷入库浙江兴日铁冷轧原料80%用吉钢热轧卷，其他20%大部分使用宁波钢铁钢卷，少量特殊规格原料购买于鞍本集团、武钢等大型钢厂，国丰、港路等厂家也有少量用料。与宁钢产品相比我厂带钢的卷形及板型（主要是浪形情况）得到施部长及下属员工的好评，而我厂产品劣势在于性能、质量不稳定。据现场人员介绍，前期的边鼓问题已基本解决；表面麻点、孔洞现象也很少发生；宽度不足、厚度不均、规格与订单不符的情况在前期发生较多，近期没有发生过；轧后黑线、亮线偶尔发生。但冷轧后边裂现象较普遍

3、，冷轧后整卷边部均有不同程度的边裂（冷轧酸洗已切边），深度1mm~5mm，特别严重的能达到25mm，边裂严重时影响冷轧轧制道次，对后续镀锌也有影响，据现场人员反映为了防止断带或者不影响后续镀锌，不得减少轧制道次，增加最终冷轧带钢的厚度。性能和质量不稳定是我厂产品一直以来存在的问题，具体表现在不同批次的产品在轧制过程中问题差异大，员工控制起来有一定的难度，影响其工作效率；钢带性能偏硬，在轧制中电耗上升，压下率降低，影响成本及产品售价。据施部长反映，我厂产品性能及质量好的时候优于鞍钢、武钢产品。兴日铁使用过程中也不断总结经验，结合我厂产品使用情况，提出宽度特殊要求：宽度1010mm的订单要

4、求交货宽度为1012mm，就是避免在冷轧过程发生切不到边的现象。在管理方面，兴日铁可谓做到了精细管控。冷轧厂将缺陷产品细分类，不同类别以不同价格出售，追求效益最大化。如切边边丝按照其宽度进行细分级，不同宽度出售价格均不一样。通过此次学习，结合我厂实际质量缺陷，今后我们质检人员应注意几点：钢卷尺寸：冷轧前钢卷需要切边，所以热轧钢卷宽度整体稍宽一些不会影响后续使用，但局部窄尺最窄部位宽度小于冷轧订单宽度时，切边会发生断丝甚至切不到边，影响冷轧生产及其最终产品质量。溢出边：该缺陷在吊运过程中造成带钢卷边，从而对酸洗辊造成损伤（酸洗槽内酸洗辊为橡胶辊）。划伤：存在划伤的热轧钢卷在冷轧轧制过程会

5、产生类似于起皮状或黑线状的缺陷，在后续镀锌中可能发生漏镀等现象。头尾质量控制：兴日铁卷曲机卷径610mm，由于是单机架可逆轧，钢卷头尾约6圈不需轧制，长度约为11.5米，对应到我厂钢卷上，即热轧卷内5圈、外2圈，这些部位的质量可放开、单独控制或不做控制。边部刮伤：热轧带钢边部发生机械刮伤，在保证带钢最小宽度时可以使用，但同样会对酸洗辊造成损伤。边裂：轻微边裂经冷轧切边后可以切除，但严重的边裂由于切边量有限无法切除，在后续冷轧过程中恶化甚至断带。氧化铁皮压入：存在氧化铁皮压入的钢卷经酸洗后板面出现麻点、麻坑，有的带有氧化铁皮残留，冷轧后有手感，并夹带杂质无法消除。通过与现场人员的质量问题

6、反馈，我们认为工序的稳定性至关重要：我厂带钢性能和质量的不稳定性（这也是我厂带钢相对宁钢产品的主要劣势）。本次去见到了近期我厂产品经冷轧后的冷轧卷，这批钢卷厚度分别为2.75mm、3.0mm和3.5mm，其中2.75mm和3.5mm的钢带轧制顺利，没有发生质量问题，但其中3.0mm钢卷部分冷轧后距边部30—50mm处存在一条约40mm宽的暗线，不是边鼓，只是颜色与其他部位相比要暗一些，粗糙一些，针对该问题兴日铁暂未提出质量异议，目前镀锌厂使用该类问题卷数量少，并未发生任何问题。我们认为：质量稳定性与我厂各工序控制有直接关系，例如炼钢成分波动较大，连铸拉速变化大、结晶器液面波动大、轧钢层

7、流冷却的控制，甚至生产排程对产品质量的稳定性影响都很大，这些就需要更多的人共同努力控制。通过此次学习与考察，我们质检人员会结合冷轧实际情况进行缺陷判定，保证冷轧正常使用的同时，将我公司的损失降到最低。这个平衡点虽然难把握，但我们相信通过大家的共同努力，一定能够实现，为公司将本增效贡献应有的力量。在整体的质量管控上，公司全员应做到人人尽职尽责，按制度办事，从小事做起；管生产必须管质量，管质量必须做到精细、周全、兼顾前后。总之，此次外出学习给每个人