现代技术作业

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1、我国现代高等制造技术未来发展方向内容摘要：本文阐述了现代机械制造技术的主要特征，详细地介绍了我国现代机械制造技术的发展和应用。对于机械零件而言，高速加工即是以较快的生产节拍进行加工。一个生产节拍：零件送进--定位夹紧--刀具快进--刀具工进(在线检测)--刀具快退--工具松开、卸下--质量检测等七个基本生产环节。而高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动(或移动)速度超过普通切削5～10倍，主要体现在刀具快进、工进及快退三个环节上，是高速加工系统技术中的一个子系统；对于整条生产自动线而言，高速加工技术表征是以较简捷的工艺流程、较短、较快的生产节拍的生产线进行生产加工。这就

2、要突破机械加工传统观念，在确保产品质量的前提下，改革原有加工工艺(方式)：或采用一工位多工序、一刀多刃，或以车、铰、铣削替代磨削，或以拉削、搓、挤、滚压加工工艺(方式)替代滚、插、铣削加工…等工艺(方式)，尽可能地缩短整条生产线的工艺流程；对于某一产品而言，高速加工技术也意味着企业要以较短的生产周期，完成研发产品的各类信息采集与处理、设计开发、加工制造、市场营销及反馈信息。这与敏捷制造工程技术理念有相同之处。高速加工技术产生于近代动态多变的全球化市场经济环境。在激烈的市场竞争中，要求企业产品质量高、成本低、上市快、服务好、环境清洁和产品创新换代及时，由此牵引高速加工技术不断发展

3、。自二十世纪八十年代，高速加工技术基于金属(非金属)传统切削加工技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术，逐步发展成为综合性系统工程技术。现已广泛实用于生产工艺流程型制造企业(如现代轿(汽)车生产企业)；随着个性化产品的社会需求增加，其生产条件为多品种、单件小批制造加工(机械制造业中，这种生产模式将占到总产值的70%)，高速加工技术必将在生产工艺离散型或混和型企业中(如模具、能源设备、船舶、航天航空…等制造企业)得到进一步应用和发展。二十世纪末期，我国变革计划经济体制，改革开放，建成有中国特色社会主义市场经济体制。实用的高速加工技术跟随引进的先进数控自动生产线、刀具(工具)、

4、数控机床(设备)，在机械制造业得到广泛应用，相应的管理模式、技术、理念随之融入企业。企业家们对现代信息技术和企业制度、机制在未来可持续发展、市场竞争中的重要地位和作用，认识日益深刻。社会主义市场经济环境，不仅促进企业转制、调整产业、产品结构和技改，还给企业展现出应用和发展高速加工技术良好而广阔的前景。1.　我国其它行业高速加工技术概况在我国航天、航空、汽轮机、模具…等行业，程度不同地应用了高速加工技术，其间的差距在于国家对该行低度胱式稹⒁???日?叩闹С侄嘤肷伲?约捌笠导颐嵌愿咚偌庸は低臣际跞鲜兜纳钣肭场O喽杂诮纬抵圃煲刀?裕?饫嗷?抵圃煨幸祷?旧鲜鞘粲诠ひ绽肷⑿椭圃煲怠F涓咚

5、偌庸ぜ际踔饕?碚髟诙愿咚偈?鼗?灿氲毒呒际醯挠τ蒙稀D壳耙岩??募庸ぶ行摹⑹?仫巯炒仓髦嶙?僖话恪?000r.p.m(极少有12000r.p.m)，快进速度≤40m/min。对高Si-Al铸铝、锻铝合金体，高强度铸铁及结构钢件，多采用超细硬质合金、TiCN及TiAlN(进口)涂层硬质合金刀具材料和标准结构各类刀具加工。超硬刀具材料及专用结构刀具应用还较少，加之机床主轴转速偏低，一般不能进入高速切削领域。以铣削加工为例，这些行业加工铝合金工件：切削速度＜1000m/min，进给速度＜15m/min。每齿进刀＜0.35mm。车削：切削速度＜700m/min。铣削铸铁、结构钢(含不锈

6、钢)工件：切削速度＜500m/min，进给速度＜10m/min，每齿进刀量＜0.3mm。上述行业中，企业内生产管理局网、网络经营管理决策系统及生产技艺数据库技术的应用方面，处于初级阶段。基本上都没有外联生产经营通讯网络。数控设备利用率仅为25%左右。预计"十五"期间，随着我国加入WTO，在外来高速加工技术及全球化、区域化市场经济的冲击下，上述行业将会在应用高速加工技术方面发生跳跃式的进步与发展。2.高速加工技术发展趋势　在社会生产中，机械制造业技术进步的源头，存在于人类不断解决由零件(产品)与刀具(工具)所组成一对技术矛盾的过程中；机床(设备)技术的发展，就是满足零件(产品)的

7、生产过程中，有关零件精度(质量)、生产率、生产成本、刀具(工具)轨迹及其它特种性能…等各方面的技术要求，广义而言，机床(设备)也同属工具类产品。机制科技领域里，零件(产品)、工具(刀具)与机床三者技术连体。研讨高速加工技术时，要三位一体系统分析、考察；在当今信息时代，研讨高速加工技术，必然要涉及到信息技术、自动化技术、经营管理技术及系统工程技术。信息技术内涵：以计算机技术为基础的各类信息采集与处理技术、网络通讯技术及各类数据库的组建与运行技术等；自动化技术内涵：控制过程的数字化、智能化及信息