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1、ADS-SEC手动进给螺栓拧紧机工艺技术操作规程1.操作员应熟悉本机的型号、规格、性能，熟悉本机的操作方法和维护保养方法，熟悉本机操作加工所用的工、卡、量、刀具的使用方法和维护方法，熟悉随机附件及其应用方法。2.加工前，操作踏板启动进给螺栓拧紧装置，检查其工作压力是否符合要求。3.操作中，若出现未达到螺栓深度而停止进给，必须按复位键，并卸下螺栓，重新进行螺栓拧紧。4.更换螺栓夹料钳口，必须成对更换。5.工作结束后，将立柱后板和保护罩用螺栓固定。KL148P气动V型切割锯工艺技术操作规程1.操作者必须熟悉本机的型号、规格、性能；熟悉本机的操作方法和维护保养方
2、法，熟悉本机操作所用附件的使用方法和维护方法。2.切割前应操作脚踏阀使工件可靠压紧，以确保锯片的自动向前进给。3.开机时如发现锯片旋转方向不正确,须立即停机断电,由维修人员更换相线.4.操作中要随时注意机器的运转情况,若有异常应及时停机检查.5.更换锯片、装卸工件及测量工件时要停机.6.工件加工完后,经检查合格后,方可转入下道工序.DS130双头锯机工艺技术操作规程1.操作者必须熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机的操作方法和维护保养方法,熟悉本机操作所用附件的使用方法和维护方法,并严格按规定及要求进行.2.在切割过程中,压紧装置不得与锯片或刀架其它部分相
3、碰.3.操作中要随时注意机器的运转情况及型材的夹紧情况,如发现异常应立即停车检查.4.当双工位切割较小尺寸型材时,要保证两个锯割装置不得相碰.5.更换锯片时,应确认凸缘表面干净,锯片的旋转方向正确、齿向正确后方可更换.6.工件加工完须经检查合格后方可转入下道工序,批量加工须经首件检验合格后方可转入继续加工.F130组合钻铣机工艺技术操作规程1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机的操作方法和维护保养方法;熟悉本机操作所用附件的使用方法和维护方法.2.选择仿形铣样板时,应仔细看清图纸要求,计算要准确.样板选好后,验证无误后再加工.3.使用样板刀具和成
4、形刀具时,必须与图纸要求相符,否则不得使用.4.气动夹紧工件时,要全面照顾,定位准确,认真检查加工线是否符合图纸要求.5.加工长形工件时,超出工作台过长时,要用托架托着.KA-111中梃焊缝清理机工艺技术操作规程1．操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机的操作方法和维护保养方法;熟悉本机操作加工所用的工、卡、量、刀具的使用方法和维护方法,熟悉随机附件及其应用方法.2.开机前,检查机器的各部件是否处于完好状态.3.操作时需按SPANNEN,工件夹紧后才可按清理工作键.4.加工时须保证加工位置的准确,以免影响加工质量.MPA-4清角机工艺技术操作规程1.
5、操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机床的操作方法和维护保养方法;熟悉随机附件及其应用方法;熟悉本机操作加工所用的工、卡、量、刀具的使用方法和维护方法.2.转动功能开关时,必须停机进行.3.开机时需将工件紧靠侧面的导向板,夹紧压脚向下,以确保精确地加工4.根据不同结构的型材,确定正确的外轮廓铣刀控制方法.5.更换刀具时,所用附件的各接触面应擦拭干净,用后妥善保管.6.加工完后,应经检验合格后方可转入下道工序.GL142P玻璃压条锯床工艺技术操作规程1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机床的操作方法和维护保养方法;熟悉随机附件及其应用方法;熟
6、悉本机操作加工所用的工、卡、量、刀具的使用方法和维护方法.2.切割前应操作脚踏阀使工件可靠夹紧,以确保锯片的自动向前进给.3.试机时,若发现锯片旋向不对,需更换相线.4.更换锯片时,须停车,等锯片惯性运动消失之后进行.5.更换工作或测量工件必须停车进行.6.工件加工完后,必须经检验合格后,方可转入下道工序.批量生产须经首件检验合格后方可继续加工.AK258立铣床工艺技术操作规程1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机床的操作方法和维护保养方法;熟悉随机附件及其应用方法;熟悉本机操作加工所用的工、卡、量、刀具的使用方法和维护方法.2.操作中要随时注意
7、机床运转情况和型材夹紧情况,如有异常应立即停车检查处理.3.加工时需将型材靠到导引档块和深度档块处,以确保夹紧型材.4.型材加工完后,必须经检验合格后,方可转入下道工序.批量生产须经首件检验合格后方可继续加工.SL2UNI双头焊机工艺技术操作规程1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机床的操作方法和维护保养方法;熟悉本机操作所用附件的使用方法和维护方法.2.焊接前先检查型材切口角度是否正确,型材长度是否留有焊接量(5-6mm).3.焊接时要根据型材类型,经试验焊接,选择正确的焊接温度(235-245摄氏度)和焊接时间(30-35S).4.焊接时要保
8、证正常的焊接压强(6-8bar).5.焊接时要保持焊接板外壳清洁,
