特种材料管道施工及验收规定12144

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2、章管道焊接第一节一般规定第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊接检验第五节焊缝返修第五章管道系统吹扫和严密性试验第六章管道保温(保冷)及防腐第七章工程验收第一章总则1.1本规定是在国家和化工行业无特材管道施工及验收规范的情况下，依据ASTM标准及我公司醋酸工程施工的基础上编制的。它适用于醋酸工程中锆、哈氏合金B-3及C-276材料管道(以下简称管道)工程的施工和验收。1.2管道的施工应按设计文件。修改设计或材料代用应经设计同意，并获得证明文件。1.3管道施工除按本规定外，还应符合下列有关标准规范的规定：《工业金属管道工程施工及验收规范》(

3、GB50235-97)和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)材料、第二章材料、管件及阀门的检验第一节管材2.1.1锆材管子按ASTMB658(R60702)无缝和焊接的和锆和锆合金管技术条件的有关规定。2.1.2哈氏合金管子按ASTMB619〔B-3(N10675)、C-276(N10276)〕镍合金焊接管技术条件的有关规定。2.1.3哈氏合金管子直径大于8″者按ASME锅炉压力容器规范第VIII卷、第一册的有关规定焊接接头X射线照相技术按UW51的有关规定，不园度按UG80(a)的在关规定。2.1.4管子材

4、料必须具有制造厂的出厂合格证和质量证明书(包括材料牌号、炉批号、化学成份、力学性能、供货状态及订货合同中补充技术要求的质量证明等)及国家商检部门认可的检验报告。2.1.5哈氏合金的管子材料除按2.1.1条要求外、尚需提供按订货合同中有关晶间腐蚀检验的质量文件。2.1.6管子应逐根检查其外径及壁厚，其偏差应符合有关标准的规定。2.1.7管子内外表面应光滑、清洁、不得有裂纹、折叠、腐蚀和划伤等缺陷。如有局部缺陷应予清除，清除后其外径和壁厚不得超过规定的负偏差，否则应予报废。2.1.8哈氏合金管子和管件的晶间腐蚀试验。哈氏合金B-3材料，中心带有

5、焊缝的试样装在149℃、20%HCI的高压釜中进行，连续浸泡100小时、经金相法(500×)检查，焊缝及热影响区的晶间腐蚀深度不超过0.178mm;哈氏合金C-276材料，中心带有焊缝的试样，其晶间腐蚀按ASTMG85B进行连续试验24小时后，腐蚀率小于2mm/年。2.1.9管子和管件焊接接头的无损检测(射线探伤和表面渗透探伤检查)按JB4730-94的有关规定，并应有质量证明文件。第二节管件2.2.1锆管件材料按ASTMB658和ANSIB36.19的有关规定；2.2.2哈氏合金管件材料按ASTMB619(B-3、C-276)和ANSIB

6、36.19的有关规定。2.2.3弯头、异径管、三通、焊环、垫片、焊制弯头、翻边管接头、法兰、盲板等必须有制造厂的合格证和质量证明书，并按设计要求，核对其材质、规格和型号。2.2.4焊环、翻边管接头和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕及划伤等缺陷存在。2.2.5螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷存在。螺栓与螺母的配合应良好、无松动卡涩现象。2.2.6锆705(R60705)螺栓、螺母、垫片应作消除应力热处理后供货。2.2.7管道密封垫片的质量应符合下列要求：一、哈氏合金缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷存在；二、非金属

7、垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损。第三节阀门2.3.1每个阀门均应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书，并按设计要求做强度和严密性试验。2.3.3阀门的强度试验应按下列要求进行：一、阀门的强度试验应符合ANSIB16.34和订货合同的有关规定；二、强度试验压力为其公称压力的1.5倍；三、强度试验时稳压时间不少于5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格；四、强度试验用水应是洁净水，C1含量小于25ppm。2.3.3阀门的严密性试验，应按其压力进行，试验时稳压1-2分钟，以阀芯或阀瓣密封面无渗漏为合格。严密性试验不合格的阀门，对阀体检查修

8、理，并重新试验。2.3.4试验合格的阀门应及时排净内部积水并清理干净，不得有污物和油脂存在，封闭出入口，保护好所有密封面。2.3.5封闭阀门出入口用的盲板，如用黑色金属板，不得直