蒸汽锅炉操作规程

《蒸汽锅炉操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、蒸汽锅炉通用操作规程一、锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。1、给水要求：锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。给水悬浮物≤5mg/L;给水总硬度≤0.03mmol/L;给水PH≥7;锅水总碱度6-24mmol/L；锅水PH10-12。2、锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位

2、，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、水位表：每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。4、给水设备：⑴、所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。⑵、锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水

3、长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。5、蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。6、压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。7、安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升

4、手柄，作排气试验，每阁2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。8、排污阀：定期排污（每班一次）排污要求：（1）、如两台以上锅炉同用一根排污管，禁止锅炉同时排污。（2）、排污应在高水位、低负荷时进行、排污时要密切炉内水位，每次排污降低水位25-50毫米为宜。具体操作为：每台锅炉排污时微开排污阀，以便预热管道，待管道预热后，再缓缓开大排污阀，排污完毕后关闭排污阀。增加排污时间。9、正常操作：⑴、炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在20-30Pa

5、，蒸发量达到额定蒸发能力时左右时，排烟温度在150℃-160℃间；⑵、必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤厚度。当锅炉负荷减少时，先先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减少煤厚度。增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。⑶、DZL型锅炉宜用Ⅱ类烟煤，亦可烟煤和无烟煤混烧。不宜烧煤屑（0-5毫米）

6、。燃用的煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入煤炉卡住炉排。⑷、燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100-130毫米。雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。⑸、煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才改变煤层厚度。⑹、煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥（煤不往下落到煤排上）的现象。⑺、煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的燃料

7、（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量在10%-12%之间，除单一烧无烟煤不用浇水外，凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要拌匀。⑻、当煤进入炉膛后，应在进入煤闸门0.2米的距离着火，任何情况下不允许在闸门下面燃烧，不然容易烧坏炉闸门，如果煤料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧就算“脱火”。⑼、若发现煤在闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。⑽、发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的内拨到进炉膛的燃料

8、层上，或投入木柴，加速其着火。⑾、煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕，灰渣噌暗色。⑿、发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证